绿色包装印刷的水溶性油墨应用在卷筒纸张的吸收性材料表面进行印刷已有10几年的历史了。运用现代技术将国产高效添加助剂和纯天然树脂——松香直接组成和引入油墨体系，使油墨运用在软包装塑料薄膜、塑料纺织袋、钙塑纸箱、皮革等材料的印刷以及在非吸收性材料表面上的印刷成为现实。印刷时，经和传统的国内外同用途的油墨制造工艺及技术指标虽略有不同，但完成印刷包装的原理是一样的。 根据不同色料、辅助连结料、填料和助剂物质的组成、一定流动度和流动性的液体和浆状油墨的两大范畴，其应用分类方法有如下3种： 根据印刷版材分类，有柔性凸版油墨、凹版印刷油墨和孔版印刷油墨及滚涂印刷油墨。 根据油墨主要分类，有卷筒纸及纸板印刷油墨、醇溶性印刷油墨和水性印刷油墨。 根据油墨用途分类，有纸张印刷油墨、塑料油墨等。 总之，纯绿色包装印刷油墨是为包装产品服务的工业性产品，可用于印刷报纸、杂志、食品、包装印花和装饰等方面。虽然目前纸张、塑料、皮革等均可用绿色油墨印刷，但由于起步较晚，应用方法上存在许多缺陷。为此，笔者根据几年来的略述和的要领、故障的预防和解决方式，供包装同仁参考。 在胶体化学中，把使溶剂表面张力下降的性质称为表面活性，把可降低溶剂表面张力的物质称为表面活性物质。根据这一学说，可把松香皂作为等的表面活性剂，加上松香与非极性的聚烯类在高温时能相容的实验数据，明显地改变体系的界面张力，使这无须电晕处理便有牢固的附着力。 在日常的包装印刷业务中，绿包包装油墨比较稀薄，大多应用于柔性的轮转凸版、轮转凹版、轮转圆网丝印和单联气动隔膜泵的轮转水溶性印刷纸板等作业中。为克服油墨分层和常常，冬季油墨胶冻和增稠而影响正常的包装印刷，我们在该油墨的组分里加入了网状结构并且能在晶格中包含－OH亲水醇基的离子状态的无机和有机高效分散材料，加强了抗电解质的恶性循环 而使油墨处于稳定状态。虽然有时也会像寻联，因油墨质量、承印材料、操作工技巧等因素导致故障的发性，一时半刻会分辩不清，故围绕上述情况概括归纳为故障——现象——原因——补救措施。期待行业同仁将改进意见及时反馈，冲破区域和系统界线为完善绿色包装印刷油墨配方、工艺设计，共创辉煌。 油墨常见故障及解决方法： 1． 图文模糊 印刷墨层淡，图文笔划不清晰；墨量少、墨性硬、印压小，油墨的转印率、粘附性差，黑墨甚至在印刷过程凝聚，难于操作，承印材料表面粗糙。 解决方法：调节油墨用量和粘弹性、附着牢度，提高印刷速度，减轻印刷压力，增加油墨粘度，在油墨中加入高效超分散助剂以提高油墨的转印率，调整印刷压力和选择表面平滑材料，稀释油墨粘度，提高油墨的干燥速度。 2． 压溃和蹭脏 印迹着墨导致印品蹭脏，印压大，版面弹性差或压辊变性和不平滑。 解决方法：调整油墨干速或减少油墨用量，减轻压辊压力，必换柔性版和校正压辊。 3． 粘脏和咬色 印刷品的背面被前次墨迹粘脏或套印粘连，或压印辊输送带上的油墨又转印到下次承印物上；油墨中，干性太慢，印刷第二色易粘掉第一色，输送带表面不清洁或发胀，印刷压力太大，机速太快，承印材料两边厚度不一致或收卷拉力不一致。 解决方法：提高油墨的初干性，加大润滑抗粘剂和在油墨中的比例，加入快干溶剂或油类加大热或冷吹风或减慢印刷速度及延伸印刷行程，选择吸收性或表面粗化处理好的材料，改善承印材料的表面吸收，注意印品堆垛不要太高、太重。 (待续)
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