一体机油墨生产加工过程关键是在颜料的分散和研磨上。颜料毛细孔隙中充满空气和极小量的水份，当颜料在连结料中加以搅拌时，连结料从不同方向进入毛细孔晨，开始对颜料颗粒进行湿润、包裹，于是空气就开始同时自系统中被排挤出来，这是初步湿润过程。砂磨机的机械动力克服颜料聚集体的内聚力，使颜料颗粒尽可能粉碎成细小的粒子并被湿润、包裹，完成颜料颗粒---空气相到颜料颗粒---连结料的过程。油相细度要求在10us以下，一般的研磨机是很难达到的，对设备的要求很严格。又由于各种颜料粒子结构、表面性质不同，对各组成部分的表现极为显著的亲和力差异，这种差异会导致分散了和各种颜料粒子又慢慢、聚集成团，发生沉降（油相中的分散剂就是有效地减慢些过程的进度）。但这种聚集系统是松散的、不稳定的，在外力和作用下，又重新回到原来的分散效果。所以油相加工完成后，不宜久留，要尽量早继续下一步的工序。 水相加工 水相制作很简单，确认所有组分溶解完全即可。水相也不宜久留，应尽早使用。 乳化 乳化原理和过程，比较复杂。乳液必须有以下组分：水、乳化剂、引发剂和单体。从结构上看，所有的乳化剂分子都是由极性的亲水基和非极性的亲油基两部分组成的，亲水基使分子伸向水相；而亲油基则使分子离开水相而伸向油相。选用的乳化剂必须能形成胶束，溶解单体，稳定乳液性能。此外，还取决于最终产品所需的性能---分子量、机械和冻融稳定性、水敏感性、防腐性、光泽度等等。乳化过程简单来说主要分三步骤：乳液粒子生成过程；乳液粒子增大过程；乳液粒子反应完成过程。整个过程中，乳化剂起到决定性的作用，也是油墨最关键的组分之一。乳化完全后，乳液粒子可达到0.1um的粒径。乳化反应过程产生大量的热量，一方面过程需要一定的温度，另一方面又要控制在一定的温度，温度过高，油墨体系各组分的化学性质会产生质的变化，影响油墨的整体质量。在高剪切力的作用下，体系中产生大量的气泡，所以乳化反应过程应在真空环境下进行。
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