1．3 灌封料的配制1．3．1配方设计 本灌封料分为A、B双组分，A组分为E-44环氧树脂100份、溴化环氧树脂0～100份、增韧剂0～20、活性稀释剂0～30份；B组分为自制固化剂50～100份、固化促进剂0～5份。1．3．2配制1．3．2．1在配制容器内按A组分配比，依次将E-44、溴化环氧树脂、增韧剂、活性稀释剂加入并搅拌均匀，即得到淡黄色粘稠液体A组分。1．3．2．2在配制容器内按B组分配比，依次将自制固化剂、固化促进剂加入并搅拌均匀，即得到淡黄色粘稠液体B组分。1．3．2．3在配制容器内依次将A组分和B组分按A：B=100：30～80配比，加入并搅拌均匀，排除气泡后，进行浇注和灌封使用。室温24h初步固化，7d完全固化，也可加热固化，40～60℃，7～9h固化。1．3．3灌封料的性能测试对该灌封料进行各种性能测试,其室温固化7d后测试结果见表2。 项目 指标 测试标准 冲击强度 kg/cm2 91 GB 1043-79 弯曲强度 kg/cm2 792 GB 1042-79 阻燃级别 UL94 V-0 GB 4068-84 体积电阻 s-1·cm-1 9.5×1015 GB 1010-78 表面电阻 s-1 7.5×1017 GB 1410-78 介电损耗25℃,30khz 2.6×10-2 GB 1040-70 介电常数25℃,30khz 3.2 GB 1040-70 击穿电压kv/m 23 GB 1048-78 2 结果与讨论2．1合成条件的选择2．1．1反应温度 反应温度高于反应物的熔点（TAB熔点40.8℃）,使反应体系保持液态均相反应；但反应温度过高，胺类化合物氧化使颜色变深。实验表明，反应温度前期控制在70~80℃，后期控制在60~70℃为宜。由于TAB的改性反应为放热反应，为使反应均匀进行，应采用滴加的方式，通过控制滴加速度来调节反应体系温度保持在所要求的温度范围内，滴加时间约为1.0小时。2．1．2反应时间 反应物滴加完毕后，要继续搅拌反应以使完全。由表3知，反应2.0h后，胺值基本保持不变，这时反应已基本完成。反应时间h 0.5 1.0 1.5 2.0 2.5 胺值mgKOH/g 474 458 440 442 445 2．1．3改性比的选择 TAB改性固化剂系三元加成物，针对具体应用要求选择适当的改性比。由于引入了小分子环氧物，蒸汽压和毒性显著降低，选择合适的改性比将会使固化剂保持较低粘度，实验认为小分子环氧物和TAB的当量比0.8～1.2：1为宜，丙烯腈和氰乙基化反应，过低的改性比不足以降低改性物对皮肤的刺激性。但是，过高会丧失室温固化能力，实验认为丙烯腈和TAB的縻尔比最好在0．5～1．5范围内。(待续)
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