1．2．2　 BOPP的特点及用途　　BOPP薄膜是60年代发展起来的一种软包装材料[6]，也是一种性能优良的高透明包装材料[7]。由于分子链段定向，结晶度增加、因此可以显著提高拉伸强度、拉伸弹性模量、冲击强度、撕裂强度、曲折寿命等，可得到劲度高的强韧薄膜。另外其阻湿性好、光泽度高、透明性好、阻气好、防潮、质轻、无毒、无臭、尺寸稳定性好、使用范围广、印刷性良好、电绝缘性好，有优良的质量稳定性和加工性等优点，它的综合性能优于防潮玻璃纸、聚乙烯薄膜等透明薄膜，被包装行业誉为“包装皇后”。　　防静电BOPP膜用于鲤鱼片等小食品的包装；易印刷的BOPP膜可用于谷类食品的包装；易切BOPP膜可用于汤料和药品的包装；无机物填充改性的多孔BOPP膜用于脱氧剂和防潮剂的包装。采用二次拉伸平膜法生产的BOPP收缩膜，具有收缩性好、收缩率高、拉伸弹性模量提高、光泽度高，常用于香烟的包装[8]。　　 1．3　 吹挤薄膜（IPP）　　IPP薄膜的光学性能略低于CPP和BOPP，但工艺简单、成本低，可以在上下两端简单地封口进行包装。包装膜的厚度一般为0.03～0.05mm。使用共聚树脂可获得在低温下仍具有优良强度的薄膜。通过改性的IPP膜具有低温高抗；中性、高滑爽性、高透明性、抗冲击强度高、韧性好、具有防静电性。它包括单层聚丙烯膜，这种膜可以是均聚物，也可以是共聚物；多层共挤吹挤膜，一般采用均聚等规聚丙烯和共聚2种原料制得。　　IPP主要用于油炸点心、面包、纺织品、文件夹、唱片套、海菜、运动鞋等的包装。　　 2　 PP膜市场动态　　自1962年BOPP薄膜工业化生产以来，发展迅速。目前全世界已有137家生产企业，生产线超过280条，年产量已大于1500kt。上世纪90年代后期，欧洲国家BOPP薄膜产量每年增加近100kt，将其用以代替玻璃纸、玻璃纸/PE复合物、PVC和凹。其主要原因是原料丰富、成本低、单位面积利用率较高、性能良好而又具有经济性和实用性。美国、西欧和日本等发达国家都在大力发展BOPP薄膜。而其他国家也正在奋起直追。中国的BOPP人均产量仅为280g。据预测，至2050年中国的人均产量可达550g，年均增长率将达7%，由此可见BOPP的市场前景广阔。预计2005年将达649-687kt。　　国外聚丙烯薄膜生产正在快速增长。西欧1990年为638kt，1995年为1005kt，2000年为1513kt，年增长率为7．4%，预计2005年为1869kt。　　目前国内PP膜的设备和技术都依赖进口，但市场潜力大、产品附加值高，利润大，近年来成为投资热点。　　 3　 PP膜发展方向　　随着商品愈来愈多样化，对包装要求也越来越高，越来越严格，单一的包装薄膜性能难以满足要求，因而出现了多种改性复合聚丙烯包装材料薄膜。这些薄膜提高了PP膜性能，适应多方面需要。未来PP膜主要向以下几个方向发展。　　 3．1　 向茂金属催化乙烯基塑料体改性薄膜方向发展　　采用茂金属催化乙烯基塑料体和丙烯均聚共混制得聚丙烯薄膜，能够提高其辐射后的抗脆化能力，提高程度直接与共混中塑料体的含量密切相关。在共混中加入至少10%的塑料体，可保持薄膜的纵向初始延性，加入20%～30%的塑料体，可保持薄膜的横向初始延性。由于这些性能的改进，PP薄膜抗脆化能力提高，可经受高能辐射杀菌。优化后的PP与塑料体的共混物制备的复合薄膜，常用于要求较高的医疗设备包装。　　 3．2　 向加入助剂改性的薄膜方向发展　　助剂是聚丙烯薄膜力口工过程中不可缺少的辅助材料，它能显著提高聚丙烯薄膜的使用性能。助剂包括抗静电剂、爽滑剂、珠光剂、抗透明剂等[9]。向BOPP薄膜中加入非离子硬脂甘油类抗静电剂，可以降低表面电阻，在聚丙烯中加入多元醇脂肪酸酯等非离子表面活性剂复合而成的抗静电剂，提高了包装材料的抗静电性，对环境湿度敏感性小[10]；向聚丙烯薄膜中加入爽滑剂可显著降低薄膜的摩擦系数，改变薄膜的滑动性和抗粘平衡，使薄膜有良好的爽滑效果[11]；在聚丙烯薄膜中加入珠光剂CaC03、云母等，可提高薄膜的阻光性，色泽美丽[12]。　　为了提高聚丙烯透明性，在聚丙烯中加入透明剂DSB(山梨醇缩二苯甲醛)可以提高其透明性和光泽度，而且经增透改性的聚丙烯热变形温度、刚性及强度增高，结晶速度力口快，加工周期缩短，但DSB增透效率不高，于是在20世纪80年代开发了第2代透明剂，通过加入取代基、引入侧链杂原子等方法大大改善了透明度。第2代透明包装的透明度较第1代均有较大的提高，但使用过程中气泡较多、气味较东，在一些塑料包装应用受到限制，于是又开发了第3代山梨醇生物类增透剂，它在性能、气味和其它一些功能方面大大改善，包装的味觉和气味迁移性极小，适合于食品包装和对味觉敏感材料的包装[13]。最近，又有一些学者在开发多组份复合透明包装，以便降低透明体的熔点，改善其分散性，使之适应多方面的需要。（未完待续）