柔印油墨的特点

2007/8/10 15:04:24

在欧美，柔印已成为与胶印相匹敌的具有相当市场规模的印刷方式，而在日本，柔印油墨占所有油墨的比例不到10%，大部分柔印产品都与瓦楞纸印刷相关联，几乎都使用水性油墨。　　在软包装领域尤其是复合膜领域，柔印基本上没有取得像样的市场，但是作为有利于环保的方式柔印受到更多的关注，而且近年来随着印刷相关技术的进步（印刷机、印版、高网线数网纹辊等），获得了比以前更高的印刷质量，有的已经进入实用化阶段。通过对多样性柔印系统以及与各种承印物相对应等特长的发挥，柔印向其他印刷领域拓展的期待值正在提高。柔印一般使用黏度较低的液状油墨，根据油墨中溶剂的性质，可将柔印油墨分为溶剂型油墨、水性（水溶性）油墨、UV固化型油墨三大类。根据承印物以及用途可以得到多种油墨类型，各种类型的油墨主要根据所使用的连接料（树脂、溶剂）性质不同而具有不同的特点。柔印油墨的组成与胶印油墨和凹印油墨基本一样，是由着色剂（颜料、染料等）、连接料（树脂、溶剂）、添加剂（石蜡、消泡剂等）等组成。　　柔印所使用的溶剂由于受到印版或者网纹辊耐蚀性的限制，可以使用的树脂为醇溶及水溶性树脂，与同为液状的凹印油墨相比其选择范围较窄。另外由于柔印机结构上的原因，与凹印相比油墨的转移量较小，为了保证印刷的浓度，柔印油墨的颜料浓度比凹印油墨要高。此外柔印油墨一般来说需要使用比凹印油墨干燥慢的溶剂（防止印版干燥）。　　软包装用水性油墨。对环境有利的水性化的优点有：1)终端用户的水性化要求、包装材料残留溶剂的减少、安全性能提高；2)大气污染防治对策、印刷作业环境改善；消防法规的限制（库存量）、火灾危险的大幅减轻。　　软包装用水性油墨设计必须考虑以下三点：　　1)为提高图像质量采用高网线数的网纹辊(800lpi)，由此带来的印刷油墨浓度不够（高浓度油墨设计、提高油墨的转移率）；　　2)由于水的表面张力高所带来的对塑膜的浸润性以及粘结性能降低（通过加入醇类提高浸润性，尤其是通过对OPP膜的电晕处理改善表面性能）。　　3)干燥迟缓慢是印刷速度的原因。可通过设计高密度油墨降低墨膜厚度，或通过加入醇溶剂提高干燥性能，或提高印刷机干燥装置的干燥能力。　　首先如上所述，为提高印刷质量，使用的网纹辊的精度有高网线化的倾向（网穴容量减少），为实现小墨量涂布，在油墨设计方面必须实现高浓度化，或使油墨的转移性能提高。　　其次，为了实现稳定的印刷，必须确保水性柔印油墨具备必要的性能，如对塑膜的浸润性能和可靠的粘结性能。作为技术上的对策可以考虑采用加入醇溶剂，印刷时进行电晕处理（尤其对OPP膜效果好），以及采用增粘剂等。　　第三，由于是水性油墨，水干燥缓慢。一般而言，与溶剂油墨相比，干燥性能差，所以在印刷机干燥能力相同的情况下印刷速度较低。对此，可以考虑减小印刷墨膜厚度，以提高干燥性能。　　上述各点中必须特别注意确保稳定的印刷适性，方法是对油墨的干燥性能进行调整。　　就水性油墨而言，可根据印刷条件的不同，加入干燥速度比水还低的乙二醇醚等进行干燥性能调节。对于以塑料薄膜为对象的软包装水性柔印油墨而言，最大的问题是如何处理好提高承印物干燥速度和延缓印版上油墨的干燥时间这一对矛盾。来源：《印刷世界》

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