电晕放电处理以后，可以用表面张力测试笔或表面张力测定演，测定塑料薄膜预处理的效果。表面张力测定液的配比见表6－3。测试时，用脱脂棉球蘸上已知表面张力的测定液，涂在已被处理的薄膜表面，涂布面约为30mm2左右，若在2s内收缩成水粒状，表明薄膜表面张力低于测定液表面张力，需提高电晕强度再行处理。如果试液在2s内不发生水纹状收缩，则表明薄膜已达到处理效果。一般情况下，塑料薄膜的表面张力达到3．8×10－2N／m，即可用于印刷，达到4．0～4.2×10－2N／m，则可满足复合的要求。 表6－3 表面张力测定液配比表甲酸胺（％） 乙二醇乙醚（％） 表面张力（10－2N／m） 甲酸胺（％） 乙二醇乙醚（％） 表面张力（10－2N／m ）0 100 3．0 67．5 32.5 4．12．5 97.5 3．1 71．5 28．5 4．210．5 89．5 3．2 74．5 25.3 4.319.0 1．0 3．3 78．0 22．0 4．426.5 73．5 3．4 80.3 19．7 4.535．0 65．0 3．5 83．0 17．0 4.642.5 57．5 3．6 87．0 13．0 4．848．5 51．5 37 90．7 9．3 5.054．0 40.0 3．8 93．7 6.3 5．259．9 41．0 3．9 96.5 3．5 5．463．5 36.5 4.0 99.0 1．0 5．6 4.静电吸墨。凹版网穴中的油墨，必须在较大的压力下，才能转移到承印材料上。因此，凹版印刷机的负荷要比凸版和平版印刷机的负荷大。尽管如此，当纸张表面比较粗糙时，网穴中的油墨也难以和纸张全面接触，油墨不能很好地向承印物上转移，致使印刷的图文出现白点，俗称“出霜”。对于雕刻凹版来说，存储在网穴锥尖底部的油墨转移效果更差，这一点在亮调部分尤为突出，所以凹版印刷品亮调部分的细微层次一般再现性不好。虽然增大压力可以改善油墨的转移性，但压力的增大有一定限度，否则容易使压印滚筒的胶层爆裂，或使承印物伸长。为了提高凹版印刷的油墨转移率，在凹版印刷机上安装静电吸墨装置，利用正负电荷互相吸引的原理，把印版上的油墨吸到承印物上。 图6－10 是静电吸墨装置的示意图。印刷机的压印滚筒有导电性，印刷时，利用静电高压发生器，在印版或压印滚筒之间产生电场，借助静电引力，将印版网穴中的油墨吸到承印物上。 在设计制造静电吸墨装置是，要充分纸张施加200～1000V的电压，印刷厚纸施加500～5000V的电压。 静电吸墨装置的应用，便凹版印刷的油墨转移率比一般压力下的油墨转换率提高15％～20％，不仅使印刷品的细微层次得到丰富的再现，而且可以降低印刷压力，延长印刷机的工作寿命。但在印刷过程中，必须保持环境清洁，防止压印滚筒表面导电橡胶附着灰尘，防止因压印滚筒各部位的电压不均匀，出现吸墨效果下降的问题。
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