表1　聚甲基丙烯酸甲酯注塑工艺条件　　工艺参数　　　　螺杆式注塑机　　柱塞式注塑机料筒℃温度　后部　　　180－200　　　　180－200　　　　　　中部　　　 190－230 　　　　　　前部　　　 180－210　　　　 210－240喷嘴温度℃　　　　　　 180－210　　　　 210－240模具温度℃　　　　　　 40－80　　　　　 40－80注射压力MPa　　　　　 80－120　　　　 80－130保压压力MPa 　　　　　 40－60　　　　　 40－60螺杆转速rp.m　　　　　－1　　　　　　 20－30　　注塑制品也需要后处理消除内应力，处理在70－80℃热风循环干燥箱内进行，处理时间视制品厚度，一般均需4h左右。　　3．挤出成型　　聚甲基丙烯酸甲酯也可以采用挤出成型，用悬浮聚合生产的颗粒料制备有机玻璃板材、棒材、管材、片材等，但这样制备的型材，特别是板材，由于聚合物分子量小，力学性能、耐热性、耐溶剂性均不及浇注成型的型材，其优点是生产效率高，特别是对于管材和其它用浇注法时模具。难以制造的型材。挤出成型可采用单阶或双阶排气式挤出机，螺杆长径比一般在20－25。表2是挤出成型的典型工艺条件。　　表2　聚甲基丙烯酸甲酯挤出成型工艺条件　工艺参数　　　　　　 片材　　　　　 棒材螺杆压缩比　　　　　　　 2　　　　　　 2料筒℃温度　　 后部　 150－180　　　 150－180　　　　　　　中部　 170－200　　　 170－200　　　　　　　前部　 170－230　　　 170－200挤出压力MPa　　　　 2.8－12.4　　 0.7－3.4进料口温度℃　　　　 50－80　　　　 50－80口模温度℃　　　　　 180－200　　　 170－190　　4．热成型　　热成型是将有机玻璃板材或片材制成各种尺寸形状制品的过程，将裁切成要求尺寸的坯料夹紧在模具框架上，加热使其软化，再加压使其贴紧模具型面，得到与型面相同的形状，经冷却定型后修整边缘即得制品。加压可采用抽真空牵伸或用对带有型面的凸模直接加压的方法。热成型温度可参照表3推荐的温度范围。采用快速真空低牵伸成型制品时，宜采用接近下限温度，成型形状复杂的深度牵伸制品时宜采用接近上限温度，一般情况下采用正常温度。　　表3　下限温度　　 上限温度　　 正常温度　　 冷却温度　　149℃　　　 193℃　　　 177℃　　　 85℃　　此外，型材也可采用车、铣、钻、裁等机械加工方法。　　四、聚甲基丙烯酸甲酯的应用　　聚甲基丙烯酸甲酯作为性能优异的透明材料广泛应用在以下各方面：　　1．灯具、照明器材，例如各种家用灯具、荧光灯罩、汽车尾灯、信号灯、路标。　　2．光学玻璃，例如制造各种透镜、反射镜、棱镜、电视机荧屏、菲涅耳透镜、相机透光零。　　3．制备各种仪器仪表表盘、罩壳、刻度盘。　　4．制备光导纤维。　　5．商品广告橱窗、广告牌。　　6．飞机座舱玻璃、飞机和汽车的防弹玻璃（需带有中间夹层材料）。　　7．各种医用、军用、建筑用玻璃。　　五、定向有机玻璃　　聚甲基丙烯酸甲酯板材在玻璃化温度以上经定向拉伸，并在拉伸状态下冷却，可以得到分子链处于取向状态的板材，称为定向有机玻璃。定向有机玻璃比之非定向有机玻璃的性能有颇大改善。　　（一）定向拉伸方法　　将优质有机玻璃板材加热至105－110℃（稍高于Tg），迅速置于装有固定夹具和水冷却装置的拉伸设备，拉伸至要求的拉伸度后，停止拉伸并保持在拉力下冷却。对于圆形玻璃板，是沿径向多向均匀拉伸；对于方形玻璃板，是沿互相垂直的两个方向拉伸。经拉伸后的有机玻璃板材，分子链沿板材平面方向产生双轴取向并被冻结。　　（二）定向有机玻璃性能　　与未拉伸的有机玻璃板材相比，定向有机玻璃分子链由于变为有序的定向排列，拉伸强度、弯曲强度、抗银纹性、抗裂纹扩展性、模量、断裂伸长率皆提高，冲击强度亦提高。上述各力学性能改善与拉抻度有关，拉伸度增大，性能改善幅度增大，但当拉伸度超过50%－60%后，除冲击强度尚继续有所提高外，其它性能基本上不再变化。因此，一般应将拉伸度控制在60%左右，这时材料具有良好的综合性能。