2．可辐射固化的改性PU粘合　　有一些专利报道了辐射固化型磁性涂料，含不饱和键的改性PU粘合剂在基膜上涂布成一薄层，适合于电子束辐射固化。大多数情况为由丙烯酸改性的聚氨酯树脂组成粘合剂树脂成分，有时还加有多官能度的交联剂。TPU树脂一般为聚酯型，也有少量用聚醚为原料的。　一个可用电子束固化的磁性涂料配方为：Co-r-Fe2O3 80 季戊四醇丙烯酸酯 5 丙烯酸改性PU树脂 15  甲乙酮 200 　其中丙烯酸改性聚氨酯树脂制备配方为：PPG-1025 1000 2—羟乙基丙烯酸甲酯 65 N-(2-羟基-1-丙基)二乙醇胺 163 HMDI 590 　3．其他类型磁带用PU粘合剂　德国BASF公司等公司研制了用于磁性涂层的乳液型PU粘合剂，其中一种PU乳液粘合剂的制备配方例。PBA聚酯Mw1000 210 四氢呋喃 1760 1，4—丁二醇 23.1 有机锡 1 三羟甲基丙烷  1.34  巯基丙酸 55.2 Epikele 828-二丙烯酸酯 207.2 三乙胺 60.6 MDl 312.5 丙酮 31 　　制备方法为：聚酯、小分子二醇及三醇、环氧丙烯酸酯与MDI在四氢呋喃中加热反应，并滴加催化剂，再加入巯基丙酸、三乙胺的丙酮混合物，45min后分散于水，蒸除溶剂，得凹乳液粘合剂。　　上述乳液中加硅油1.5％混匀，加到r-Fe2O3的氨水分散物中，混合均匀，涂在P1汀基膜上，干燥，得到磁记录带。有人采用聚氨酯粘合剂在涂有磁性涂层的磁带背面涂上一层涂层，以提高磁带的耐磨性，并获得良好的摩擦系数。此涂层由PU粘合剂和非磁性的粉末组成。一种此用途的涂料由聚氨酯树脂(Nippo-ran2301)、多异氰酸酯(CoronateL)、碳酸钙粉及甲乙酮组成。　油墨胶　　聚氨酯树脂的柔韧性、粘接性、对颜料的分散性都很优异，而可用作塑料或金属材质表面的照相凹版及网版印刷油墨的粘合剂。　　与其他领域所用的PU树脂有本质的不同，对油墨用的PU甲严应具有以下几方面的要求： (1)最基本的是可溶性，考虑到与颜料，其他树脂的相容性及适应油墨对溶剂挥发性等方面的要，醇的混合溶剂的；(2)干燥的树脂表面无粘性； (3)Pu树脂溶于混合溶剂而成的PU粘合剂的粘度应较低+而成膜后其强度应较高；(4)粘合剂对光滑表面的基材要有良好的粘接性，因而一般不能采用结晶性TPU树脂。　　油墨粘合剂所用的PU树脂一般由聚酯或聚醚多元醇、脂环族二异氰酸酯及二元胺／二元醇扩链剂制备，分子量约数万。为了能溶于醇，并提高膜强度、与塑料或其他基材的粘接性及颜料的分散性，一般在PU树脂中引入了脲键，即形成聚氨酯—脲树脂(PUU)。油墨用的聚氨酯粘合剂以单组分居多。　　日本大日本油墨化学工业株式会社的一则专利给出了一种PU油墨粘合剂的制造方法㈠：由聚对苯二甲酸丁二醇酯二醇与在甲乙酮中反应制得固含量为80％的预聚体溶液，该预聚体溶液1350份与68份异佛尔酮二胺PD及12.9份二异丁胺在1470份甲乙酮中于40℃反应1 h，得一固含量约40％的PUU溶液，PUU的分子量为19200。此溶液再用77份75％的HDI／删P加成物(NCO含量12％)于80℃处理3h，并加甲乙酮和异丙醇若干继续搅拌，制得的30％浓度树脂溶液粘合剂25℃时粘度为1050 MPa·s。一种油墨组合物含上述PU粘合剂30份、二氧化钛颜料30份、异丙醇10份及甲乙酮30份，在PE、PP及PET薄膜上印刷，并做胶粘带剥离试验，发现该油墨的印刷层具有≥90％的保留值。此油墨当与多异氰酸酯交联剂混合后，具有较长的适用期。例如，加入3％的交联剂，40吧贮放24h后粘度增加率小于10％。　　日本三洋化成株式会社开发的一种油墨粘合剂(展色剂)用PU树脂，是由PBA聚酯(Mw1500)、IPDI、IPDA及二乙醇胺制得，其软化点为120℃、A4-27600、100％模量为3 MPa。由于引入脲键和胺基，使分子间氢键作用力大大增加，提高了树脂的内聚强度及对薄膜的粘接力。由该树脂30份，二氧化钛50份及混合溶剂若干份制得的塑料薄膜印刷油墨对PP、PET及尼龙薄膜具有良好的印刷效果，印刷层耐热油脂、抗粘连。　　又如由聚己二酸-(3-甲基-1，5-戊二醇)酯二醇0.5mol、聚四氢呋喃醚二醇(Mw2000)0.5mol、HwMDl2．5mol和IPDll.5mol制备的PUU树脂，用于油墨粘合剂，能使颜料在油墨中的分散更均匀，对基材有更良好的粘附力。　　聚氨酯油墨属高档油墨，适用范围虽广，但一般用作专用油墨。　　典型的例子是，国内塑料薄膜印刷油墨普遍采用聚酰胺油墨，这种通用型油墨具有较好的印刷性能，胶带剥离试验也合格，但若印刷面进行后序复合加工，即采用透明塑料薄膜覆盖印刷面，以保护印刷层，及制造复合软包装用层压薄膜，发现与未印刷的塑膜相比，复合牢度大大降低。原因是软包装复合薄膜复合工序     所用的聚氨酯胶粘剂对油墨层有影响，复合薄膜剥离试验中，油墨层容易从塑料基膜上剥离，而油墨层与胶粘剂层结合牢固，胶粘剂层基本上不受破坏。而较理想的剥离破坏情况应是油墨层小部分被剥离、胶粘剂层受破坏。故这种反面印刷场合，应使用专用的反印刷油墨，如聚氨酯油墨、氯磺化聚乙烯油墨、氯化聚丙烯油墨。从树脂制备上来看，只要异佛尔酮二异氰酸酯、异佛尔酮二胺等原料能够得到，PU油墨就可小规模容易地制备，而氯化聚丙烯树脂等的制备需氯化工序，可能产生环境污染、且具有一定的危险性。据称，一些高性能的油墨及油墨树脂需进口。碎木料胶 　　刨花板等再生板的各种性能主要与碎料及所采用的粘合剂有关，且更依赖于粘合剂的性能。以粘合剂和碎木料制得的刨花板等再生板，与PF、．UF等粘合剂制得的再生板相比，有更好的性能。             　　德国Roffael等人比较了MDI类粘合剂、UP粘合剂和PP粘合剂粘结的刨花板在20℃不同相对湿度下(nU)的吸水性，发现MDl类粘合剂制造的刨花板在高RH环境下具有较低的吸水率，德国Roffael经实验得出，与PF胶相比，用粗MDl作刨花板粘合剂时具有一些优点，如粗MDI制得的板的密度可降低10％-15％，而仍具有较高的强度，同时压制时间缩短。Deppe指出在使用三醛粘合剂的生产条件   采用不同粘合剂刨花板在20℃下，对原料所含水分要求严格，不同相对湿度下吸水性的比较 甚至若水分比所要求的超过0.5％，都可能引起板材中裂纹的产生，这是由于加热模压过程产生了过量的蒸汽压所致。而采用PU粘合剂则不存在这个问题。他还报道，异氰酸酯粘合剂粘结的刨花板具有与PP的板相似的耐候性，试验显示，用木屑质量5％～6％的粗MDI作粘合剂就能产生满意的性能，而采用常规的粘合剂则需10％，这就缩小了使用PP粘合剂和异氰酸酯粘合剂的成本差别。至于农作物秸秆、亚麻秆的碎料，一般来说，用PP或UP粘合剂处理，制得的板性能不令人满意，而采用粗MDI粘合剂则较为合适。　　Sachs分别将粗MDI及市售的PF树脂作粘合剂制造刨花板试样，粘合剂用量相同，石蜡用量均为1％，模压温度皆为170℃，制造的刨花板厚16mm，比较了这两种板材的性能。　　经实践得出，MDI系粘合剂(包括粗MDI，即PAPl)作为木材加工粘合剂及胶粘剂，比TDI系更合适。Sachs分别用相同用量的这两类粘合剂制造三层试验刨花板