软管，这种既方便又经济的包装形式在日化领域有广泛的应用，并广受欢迎。一只优质的软管既可以保护内容物，又可以提升产品档次，从而能为日化企业赢得更多消费者。那么，对于日化企业，如何选择优质的、适应自己产品的塑料软管呢？以下我们将从几个重要的方面来进行介绍。　　1、材料的选择    材料的质量是确保软管质量的关键，它将直接影响软管的加工和最终使用。塑料软管的材料有聚乙烯(用于管身、管头)、聚丙烯(管盖)、色母、阻隔性树脂、印刷油墨、光油等。所以任何一种材料的选取都将直接影响软管的品质。然而材料的选择还取决于卫生要求、阻隔性(对阻氧气、水蒸气，保香味等方面的要1、管材的选择：    首先，所用的材料要达到相关的卫生标准，重金属、荧光剂等有害物质应控制在规定的范围内。例如，出口到美国的软管，所用的聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)要达到美国食品与药品管理局(FDA)标准21CFR117.1520。    其次，材料的阻隔性。如果日化企业包装的内容物是一些对氧气特别敏感(比如一些美白类化妆品)或是香味十分容易挥发(如香精油或一些油脂、酸、盐及其它腐蚀性化学品)的产品，此时应选用五层共挤管。因为五层共挤管(聚乙烯/粘结树脂/EVOH/粘结树脂/聚乙烯)的氧气透过率是0.2～1.2 单位，而普通的聚乙烯单层管的氧气透过率是150～300 单位。在一定时间内，盛装乙醇重量损失率试验共挤管要比单层管低几十倍。另外，EVOH是一种乙烯－乙烯醇共聚物，具有优异的阻隔性、保香性(厚度在15-20微米效果最为理想)。    第三，材料的挺度。日化企业对软管挺度的要求各不相同，那么如何获得期望的挺度呢？常用于软管的聚乙烯以低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯为主。其中高密度聚乙烯的挺度比低密度聚乙烯好，因此通过调整高密度聚乙烯/低密度聚乙烯的配比可以达到所期望的挺度。    第四，材料的耐化学性。高密度聚乙烯较低密度聚乙烯有更好的耐化学性。    第五，材料的耐候性。要控制软管的短期或长期性能，需要考虑：外观、耐压/跌落性能、封口强度、耐环境应力开裂性能(ESCR值)、香味及活性成分损失等因素。　　2、色母的选择    色母在软管质量控制中扮演着重要的角色。因此，在选择色母时，用户企业应考虑其是否具有良好的分散性、过滤和热稳定性、耐候性以及耐产品性。其中色母的耐产品性在软管的使用过程中特别重要，如果色母与所装的产品不相容，色母的颜色将会迁移到产品之中，造成的后果是十分严重的。所以，日化企业应对新产品与软管稳定性进行测试(在指定的条件下做加速试验)。　　3、光油的种类及各自的特点    软管所用的光油分紫外线UV型和热烘干型，从外观上又可分为亮光和哑光。光油不仅能提供美观的视觉效果，同时起到保护内容物的作用，并有一定的对氧气、水蒸气、香味阻隔的效果。一般来说，热烘干型光油对后续的烫金、丝印有良好的附着力，而紫外线UV光油则有更好的光泽度。日化企业可以根据自己产品的特点选用适当的光油。另外，已固化的光油应具有良好的附着力，表面光滑无麻点、耐折、耐磨、耐腐蚀、无异味，在储存过程中不能有变色的现象。　　对管身/管头的要求　　1、管身的表面应光洁，无条纹、无划痕、无拉伤、无收缩变形，管身应平直不弯曲，管壁厚度应均匀，管壁厚度、管长度与直径尺寸公差都应在规定范围之内。　　2、软管的管头与管身应注接牢固，注接线应整齐美观、宽度均匀，注接后管头不能歪斜。　　3、管头与管盖要配合良好，旋入旋出顺畅，在规定的扭距范围内无滑牙现象，而且管与盖之间无漏水、漏气现象。　　印刷的要求    软管加工通常使用干式胶印(OFFSET)，所用的油墨大部分是紫外线UV干燥的，它通常要求油墨的附着力强、耐变色。印刷颜色应在规定的深浅范围内，套印位置应准确，偏差应在0.2mm之内，字体应完整清晰。　　塑料盖的要求    塑料盖通常由聚丙烯(PP)注塑而成，优质的塑料盖应无明显的缩水纹和披锋，合模线应平滑，尺寸准确，并且要与管头配合顺畅，正常使用时不产生脆裂、裂痕等结构损坏。例如，在开盖力在范围内，翻盖应耐翻折300次以上时，且无断裂现象。