如何获得软塑包装材料最准确的热封性能

2007/8/10 15:04:24

一、软塑包装封口强度的检测意义封口强度对包装材料来讲是一个重要性能指标，对任何一种软包装材料都要做成包装袋来包装各种商品，包装商品都要热封或粘接来封口，达到包装目的。封口要有一定的强度才能够承受一定重量的内装物的压力，保证商品在流通过程中不开裂。热封是利用外界条件(电加热、超声波等)使塑料薄膜的封口部位变成粘流状态，借助刀具压力使薄膜融合为一体，冷却后能保持一定强度。热封工艺的三大因素--热封温度、压力、时间，其中主要是温度。根据材料的不同和料袋运动状态需要不同的热封因素，三者是必须协调配合才能获得好的热封质量。因此在实际大规模生产之前，要进行大量的实验来确定恰当的热封参数。二、获得软包装材料热封性能的途径首先选用热封试验仪，传统的热封试验仪，温度、压力、时间分别由单独的元器件来控制，且精度、性能较差，不但起不到指导生产的作用，而且甚至会造成重大的质量事故。兰光HST-T1热封试验仪采用"热封温度、压力、时间"单片机集中数字控制，且在技术上做如下处理： 1压力：采用高精度压力控制元器件，双刚性连接同步回路设计，不但提高了出力效率，而且保证了热封头的重合精度。2时间：采用磁型开关控制，就是当上封头在慢速下降到磁型开关时，磁行开关会使上封头全速下压试样，同时开始计时，当达到设定时间后上封头会全速回位。该设备把1秒钟分成65000份，可以控制到65000分之一，所以时间控制是非常准确的。热封时间一般就是几秒钟，对时间准确的控制是体现设备精确性的一个重要的方面。3温度：数字PID温度控制系统；使用比例积分微分，实现更精确、更稳定的智能温控，温度控制误差在±1℃，采有铝制铠装的加热元件，使加热非常均匀，从而保证封头表面的温度一致(即设计)通过以上处理，确保温度、压力、时间达到精确的控制。试样热封后，进行热封强度的实验，参照标准ZBY2804。 1实验环境温度：23℃±2℃，相对湿度：常湿状态。 2试验步骤(以兰光(XLW-G)PC型智能电子拉力试验机为例) 2.1试样宽为15±0.1mm，展开长度为100±1mm。 2.2将经状态调节后的试样，以封口部位为中心线，展开呈180°，把试样的两端分别夹在试验机的两个夹具上，应使试样纵轴与上下夹具中心连线相重合，并要松紧适宜，以防试样滑脱和断裂在夹具内。 2.3调整夹具间距离，设置试验速度为300±20mm／min，启动试验，设备自动进行力值判断，当Fn+1>Fn寄存Fn+1值，当Fn+1<FnX70％设备自动判断停机，排除人为干扰。 2.4参照国家标准实验方法试验，试验过程中，当试样断裂在夹具内，该试样作废另取试样补做。此种情况说明封口强度大于塑料薄膜拉断力时，应予考虑生产工艺。试验结果讨论 3根据力值测试来调整热封试验仪温度、压力、时间的参数。经验如下： 3.1热封树脂厚度：封口强茺与树脂厚度基本上成直径正比上升。 3.2热封温度：温度太低，薄膜不能全部融合；温度太高，薄膜以产生变形。严重的会烫伤。因此必须随各种薄膜的不同来加以调节。 3.3热封时间：在一定压力下温度越高，时间相应的越短。 3.4热封压力：施以压力可以增加封接处的强度，但压力过大会使接缝处薄膜强度削弱。 3.5膜材质的选择以及表面处理的不同都对封口强度有影响。　　3.6封口强度参考如下表：一般复合袋封口强度应达到23～24N／15mm ,总之，通过以上途径获得软塑包装材料最恰当的热封参数，以达到最佳的生产工艺。

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