不饱和聚酯树脂的合成 不饱和聚酯树脂的合成工艺包括线型不饱和聚酯树脂的缩聚反应和用苯乙烯单体稀释树脂制取合成树脂两部分。 通用型不饱和聚酯树脂的配方和反应式通用型不饱和聚酯树脂配方原料名称分子量分子摩尔比质量,g质量,%丙二醇 76.09 2.20167.40 顺 酐98.061.0098.06 苯 酐148.111.00148.11 理论缩水量18.02 36.40 聚酯产量 377.5364.5苯乙烯 104.14 208.2835.5 工艺操作 操作时应按树脂型号要求的配比称料。釜中通入氮气或二氧化碳，先投二元醇，加热，再投二元酸，待二元酸熔化后开始搅拌。投料各组分的总容积不得超过反应釜容积的80%。各组分加完后，反应温度升到190—200°C ，回流冷凝器的出口温度控制在105°C 以下，反应温度过高会导致树脂变色，上述冷凝器出口温度过高会损失二元醇。反应时间与投料比有关，一般通过测定物料的酸值来判断反应终点，视树脂的类型不同，终点酸值可控制在20—60左右。当酸值符合要求时，一般产物的粘度也能满足要求，当需要提高产物粘度时，在反应后期可加入少量（约1%）多元醇。有时，产物已达预定粘度，但酸值仍很高，则可增大惰性气体的通入量，使物料中的部分游离酸随惰性气体排出，从而降低酸值。在缩聚反应临近终点时，可以抽真空脱水分以缩短反应时间。 当酸值达到30—50时，停止加热使料温降到180—190°C ，加入助剂（如贮存稳定剂、光稳定剂、染料以及防止表面发粘的石蜡等），继续搅拌半小时，冷却至160—170°C 准备进行稀释。 稀释在稀释釜中进行，先投入苯乙烯，并加入阻聚剂使其完全溶解，然后慢慢加入树脂。稀释速度受稀释釜内的物料温度控制，若稀释温度过高则有凝胶的危险，若稀释温度过低则树脂与苯乙烯的混合溶解情况不良，所以稀释温度一般控制在60—70°C 这间，最高不能超过90°C。 稀释完冷，冷却至室温，过滤，包装。 质量控制 对于上述典型配方成品应符合下列技术指标：表2 典型配方成品技术指标 外观透明淡黄色粘稠液体酸值，mgKOH/g 28－36 粘度 (涂-4杯 ,25°C),s150－250含固量，% 60－66凝胶时间 (250C),min15－25
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