不同工业一级淀粉理化指标及相关数据   项目玉米淀粉小麦淀粉木薯淀粉马铃薯淀粉备注水分（%，m/m）≤14.014.015.020.0 酸度 ml       ≤  18.025.018.015.0中和100g绝干淀粉消耗0.1mol/LNaOH溶液的体积灰分（%，m/m）（干基）≤0.150.300.300.4 蛋白质（%，m/m）　≤0.500.400.200.20 细度（100目通过率）（%，m/m）99.599.599.599.5 脂肪（%，m/m）（干基）≤0.150.10很低很低 班点/（个/cm2）　≤1.24.05.06.0 糊化温度范围/℃（失去双折射性的温度） 开始62.059.052.065.0 中点67.062.559.071.0 终点70.064.064.077 在95℃下的溶解度1%25414882 在95℃下的膨润力1%24217171 淀粉膜及淀粉糊的性质糊的粘性中等中等高高 冷糊稠变短，不凝固短长，易凝固长，成丝 透明度低低高高 膜强度低低高高 柔韧性低低高高 凝胶度强强很弱很弱 　　粘合剂的好坏与淀粉质量和用量关系很大。淀粉的品种、细度、蛋白质及脂肪含量均影响其性能。如果淀粉中蛋白质及脂肪含量过高，细度低于98目（100目筛过率），既使制作时氧化程度很高，出料时粘度只有二十几秒（涂一4杯粘度计测量），但存放一星期左右粘合剂会自然变稠，失去流动性，呈胶冻状。使用时泡沫也大，直接影响粘合质量。而使用合格的淀粉，只要氧化及糊化程度适当，制成的粘合剂成品粘度40±10秒，贮存期内粘度不会有太大的变化.只是颜色发深，但粘度基本不变。玉米淀粉的用量根据粘合对象的具体要求而改变，如：　　 ①单面瓦楞纸板及细瓦楞彩盒纸板用本粘合剂复面，对粘合剂要求较低，淀粉用量为：150-170kg/吨水。　　 ②高强瓦楞纸两面施胶对粘合剂要求稍高，淀粉用量为：170-200kg/吨水。　　 ③普通瓦楞纸、草浆瓦楞纸两面施胶加工纸箱、纸板与纸板复合及纸管用胶。对粘合剂要求比较高，淀粉用量为：200-300kg/吨水。　　 ④自动贴面机及蜂窝纸板用胶，对粘合剂具有特殊要求，除干燥快以外，还要求粘合好，强度高，淀粉用量为：250-350kg/吨水。　　2、熟胶专用干燥催化剂（简称干燥剂）：　　冷制高强快干系列淀粉粘合剂区别于其它粘合剂的主要因素就在于选用了“干燥催化剂”。 干燥催化剂是几种盐类及有机化合物聚合反应而成，在粘合剂生产过程中，只要用时适宜，不仅加快化学反应速度，而且施胶后通过聚合物与空气的氧发生化学反应，很快絮凝结晶，又加快了粘合剂的结膜速度，缩短了纸箱干燥时间，提高了纸板强度。所以本粘合剂粘合速度（初粘、全粘、破坏纤维）均比同类淀粉胶提高几倍以上。且纸板硬度高，挺度好，干燥催化剂用量在粘合剂中每吨水用量低于5kg起不到应有作用，每吨水用量高于15kg，粘合剂结膜过快，易产生纸板脱胶现象。所以要严格控制投放比例。正常用量标准为6-15kg/吨水。3、氧化剂：　　淀粉粘合剂中，常用的氧化剂有双氧水（过氧化氢）、次氯酸钠、高锰酸钾等。高锰酸钾作氧化剂，用量容易掌握，制成的淀粉粘合剂质量也稳定，但制成的淀粉粘合剂颜色为深咖啡色或棕黑色。次氯酸钠与双氧水作氧化剂做出的淀粉粘合剂色泽淡黄。但次氯酸钠使用过程中质量不稳定，易分解出氯气，使操作人员感到眼部不适；双氧水制成的淀粉粘合剂在使用中往往产生大量的泡沫，需要加入消泡剂。另外，次氯酸钠在阳光照射或高温下容易氧化分解，降低其次氯含量，在应用中要随时掌握它的确切含量而适度加大用量。从使用中分析，使用高锰酸钾及双氧水是做淀粉粘合剂理想的氧化剂材料。　　在制作冷制高强快干淀粉粘合剂时，氧化反应起关键作用，氧化适当（加烧碱后20-40分钟粘度为60-80秒），淀粉溶解性能提高，成膜能力好，粘接力强，如氧化不够，大分子降解少，其性质与淀粉性质相同，加烧碱后，很长时间都不变稀，甚至出现搅不动现象(加烧碱反应60分钟以上粘度高于是100秒)，这们须加氧化剂进行二次氧化，如氧化过度，淀粉环形结构开链，粘度过低，甚至失去粘接能力（加烧碱后反应20分钟粘度低于40秒）。所以要特别注意氧化剂的含量、配比。      氧化反应中温度也起一定作用，温度越高，氧化越快，夏天一般氧化反应10-15分钟，春天氧化反应15-20分钟，冬天氧化反应30分钟左右，氧化反应时间长，反应充分，产品黏度稳定较快。　　氧化剂的具体用量随淀粉变化而改变，淀粉用量小，氧化剂用量也小。判断氧化是否适当的办法为：加入烧碱后搅拌反应20-40分钟，测其粘度为60秒左右为好。这们，成品存放两小时左右为50秒左右，1天后稳定为40秒±10。另外，冬天气温低，氧化剂用量应适当增加，夏天气温高，反应快，用量适当减少。　　4、糊化剂：　　工业烧碱（NaOH，本技术要求96%以上的含量），有结晶状、棒状、片状，也有30％含量的水溶液，只要纯度合格任何状态的烧碱都可以使用，烧碱用量以加入氧化淀粉液中，搅拌20分钟淀粉液为半透明糊状为止，烧碱量过大，胶液流动性大，透明性好，贮存时间长，但粘合剂中的碱含量也会随之增大，容易造成瓦楞纸箱表面油墨变色；烧碱量小，加入20分钟后，一直为白色或乳白色糊状，不透明也不粘，这是烧碱用量不够，应酌情再加一部分烧碱溶液，使其成为半透明胶液，烧碱用量小，粘合剂糊化不好，粘结力差，易变稠。烧碱的用量应从实际观察，胶体为半透明糊状为止。　　5、交联剂：　　粘合剂糊化后加入硼砂或硼酸，它可以使短链的氧化淀粉以其羟基或羟基与硼原子形成络合物，通过这些不规则的交联，形成网状结构，具有交联增粘作用，有利于提高初粘力和加快干燥速度，还起到防腐、防渗作用。但用量并不是越多越好，过多会使粘合剂流动性变差，呈胶冻状，难以上胶，胶质发脆。过少络合不够，粘接力差，引起瓦楞纸板脱胶及跑楞现象。　　氧化后的淀粉糊加入烧碱溶液后搅拌20-40分钟，如粘度为60秒左右，则可进一步加入硼砂溶液，如粘度过高超过100秒可加氧化剂进行二次氧化，稳定后粘度为50秒（一般2-3小时），再加硼砂溶液，如低于100秒，可稳定2小时后酌情加水调稀至60秒左右再加硼砂溶液。　　6、消泡剂：　　在生产及使用过程中，由于淀粉质量及反应不适当，会产生许多泡沫，影响胶水机正常施胶，特别是用双氧水做氧化剂，更易产生泡沫，这样须加适量消泡剂消泡，消泡剂可选用硅油、磷酸三丁酯或正莘醇等。用次氯酸钠及高锰酸钾作氧化剂，磷酸三丁酯用量为胶量的0.1-0.3‰，用双氧水作氧化剂磷酸三丁酯用量为胶量的0.3-0.5‰。　　特别注意的是消泡剂用量不宜过多，过量会使粘合剂表面张力降低，失去粘性，粘合强度达不到要求，在生产中，如胶水机上泡沫过多，最好停机往胶水槽里加少许消泡剂搅匀，开机试用，如泡还多，再加少许，直至能正常运转，但有一点，不要往上边胶辊中加消泡剂，以免出现甩胶现象。土法观察消泡剂是否适当可将淀粉胶装入一透明度高的玻璃瓶中，使劲摇动约2分钟，立即停止，观察瓶中胶液上面泡沫，如20-30秒内胶液上面大的泡沫消失，即说明消泡剂用量可以，可上胶使用，如20-30秒内，胶液中小的泡沫也消失，则说明用量稍大，可适当降低。信息来源：包装胶粘剂网