(3)膜的检测 ①指标：透明度，均匀程度等都可以通过目测方法确定； ②逸出助剂：GB100488，用气相色谱检测其含量，也可以根据生产实际需要通过加热后闻气味定性判别； ③表面张力：电晕处理后的薄膜用达因笔检测，但达因笔使用时间稍长后就不大准确，可以使用药水检测。 具体操作为：用分析纯的甲酰胺和乙二醇乙醚按一定比例配比即可得到药水，根据其在薄膜上是否连续来判别是否符合要求之薄膜。 ④油墨：由于油墨被印刷条件的不同，所需油墨的颜料、连接料、溶剂也有所不同，因此对油墨的控制各不相同，但总的来说，可以从酸度，粘度和色度几个方面，根据厂家需要进行。 事前控制除了对原料进行检测控制之外，还有一个操作工艺和适当使用的问题，例如： A．制作耐蒸煮复合袋，需要用耐蒸煮的油墨胶水和薄膜，如果选用普通的油墨、胶水或薄膜，自然达不到复合袋质量要求。但这些油墨、胶水或薄膜却不是不合格的原料，需要适当使用。类似的情况是有的厂家使用外印油墨代表里印油墨，用异丙醇作里印油墨的稀释剂。由于里印油墨印刷后的薄膜要经过复合，而异丙醇含有活泼氢，会消耗固化剂中的有效基团--异氰酸酯基（N-G-O）。导致粘合不牢和胶水不干等。 B．胶水的配制和保证：双组份聚氨酯使用时需要把主剂、固化剂和稀释剂以一定比例、一定次序混合。如果配胶时不按适当比例配制，主剂中的羟基和固化剂中的异氰酯基基本不能按比例反应，造成反应不完全，对粘合强度造成影响，如果配胶时先把主剂和固化剂混在一起，再加稀释剂，就有可能造成复合后的表面质量问题。所以配胶时的先后次序不能改变，一定要先把稀释剂加到主剂或固化剂中，把主剂或固化剂稀释，才能把两者混到一起。浓度大时反应速度快得多。稀释后反应速度变慢，不至于局部形成过大的分子团。同样，配好的胶水8小时以内如果没有使用完，又没有密封冷冻保存，在与胶水混合使用时，也会出现复合产品的表面质量问题。举以上两个例子是为了说明：使用合适的原料，正确的操作工艺和达标的原料三者相辅相成，共同构成优秀产品的基石。 事后检测及分析 事前控制是在印刷复合之前的行为，而事后检测及分析则是对复合产品检测和分析，目的是为子检验产品是否合格，以及对不合格产品进行分析，吸取经验，保证以后产品的全格率。 成品的检测方法。对于复合厂家而言，成品的检测应该包括复合膜、袋的剥离强度和热封强度的测量，复合膜的残留溶剂含量的检测以及质量问题综合分析。 (1)复合袋的剥离强度和热封强度：由于复合膜袋的最终用途不同，其指标不同，方法根据GB8808-88用电子拉力机检测，对于复合膜，将其裁成15×200mm细长条，剥离5mm后用电子拉力机逐渐增加拉力进行剥离试验，对于复合线的热封强度裁成15×100mm的细条同样检测。 (2)复合膜的残余溶剂含量：根据GB1004-88用气相色谱仪检测，含量不出大于10mg/m2。 A．氢炮台检测器，以氮气作载气，气体室温道120-150℃，柱室温度不得低于80℃，两室温差不低于50℃； B．取1ml和2ml溶剂，分别置于80℃下预热30分钟的500ml带硅胶塞的锥瓶中，在80℃下加热30分钟； C．取1ml样，进样，得到溶剂峰； D．以峰高对质量作图，得到标准曲线； E．以0.2m2复合膜迅速裁碎装入80℃分钟的500ml锥瓶中，盖好硅胶塞。在80℃下加热30分钟。取1ml样，进样，得到溶剂峰； F．在标准曲线上找到对应质量。 (3)复合膜质量问题综合分析：利用上述仪器和方法，结合观察现象，可以对质量问题做出正确判别，找出正确原因。
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