四、凹版印刷的油墨转移 凹印油墨的转移和承印物的表面性能、印刷压力等因素有关。 1．毛细作用与凹印油墨转移。凹版印刷油墨转移的机理，至今尚不清楚，主要原因是凹版印刷油墨挥发的速度很快，油墨转移量的测定十分困难，不容易寻找凹版上的油墨量x和油墨转移量y之间的解析关系。因而对凹版印刷油墨转移的机理的研究，目前仍然停留在定性分析的状况。有一种理论认为，凹版油墨的转移首先来自毛细管作用。当纸张（或其它承印材料）和凹版滚筒分离时，借毛细管吸力，网穴中的油墨被取出而附着在上面。印版与承印物的间隙愈小，毛细管吸力愈大，油墨转移量也愈大。 图6－9是在同样的印刷压力和油墨粘度的条件下，用影写版印刷得到的凹印油墨转移率曲线。曲线表明，平滑度高、质地柔软的承印物，在较大印刷压力的作用下，可增大承印物与印版之间毛细管的作用力，从而提高凹印油墨的转移率。 2．凹版印刷压力。凹版印刷为直接印刷，印版滚筒和色覆着橡皮布的压印滚筒直接接触，两滚筒合压后，必须产生较大的压力，才能把印版网穴中的油墨转移到承印物上。因为凹印的压力比平版印刷、凸版印刷大，所以对橡皮布的技术质量指标的要求也就更加严格。富有弹性的橡皮布，必须具有较强的抗张力、较小的伸长和适当的硬度以及精确的平整度。橡皮布的表面一般使用丁腈橡胶，硬度根据不同承印材料所需要的印刷压力稍有差别，参看表6－2。橡皮布的下面，常用的衬垫材料有硬牛皮纸、绝缘的硬卡纸或多层纸张裱糊的衬纸。 许多新型的凹印机，采用了套筒式的凹印包衬，橡皮布和衬垫成为一个整体。 为了使压力的调整迅速准确，新式凹印机采用压缩空气加压，操作人员通过气压表可以观察压力的变化。如果设定压印滚筒两端各有一个气缸，并且压力相等，气压表显示的压强数值与印版滚筒承受的压力有下面的关系： PL＝ 2· π· R2· P／L 式中PL为线压力（N／m），R是气缸活塞的半径，P是气缸的压强数值（N／m2），L是印版滚筒的长度（m）。图6－9 凹印油墨的转移率曲线 凹印压力的调整，一般是印版滚筒安装好以后，先调整压印滚筒和印版滚筒之间的水平，使滚筒两端的压力相等，以保证承印物受到均衡的印刷压力，然后根据承印物施加不同的压力。 表6－2 不同承印物的凹印印刷压力承印物 压印滚筒半径(mm) 橡胶硬度(HS) 压印宽度(mm) 印刷压力(kN/m)塑料薄膜 120～150 60～70 10 0.98～4.9铜版纸 150～200 70～80 13 7.8～14.7胶版纸 150～200 85～90 15 24.5～39.2牛皮纸 150～200 85～90 15 19.6～29.4
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