可逆热敏变色颜料是一种新颖的着色剂，它可以随环境温度的变化而迅速改变颜色，从而使被着色物体具有动态变化的色彩效果。目前在印刷行业，变色颜料已经获得越来越广泛的应用。使用变色颜料可以调制成丝印、凹印、胶印和移印等各种油墨，特别是丝印和凹印变色油墨的应用更为普遍。 　　由于采用了特殊的表面处理工艺，本公司生产的可逆热敏变色颜料在油性载体中具有很好的亲和性和分散性。手工操作或使用简单的搅拌设备就可以方便的调配成各种印刷油墨。 　　可逆热敏变色颜料具有一些与普通颜料不同的特殊性质，在使用中必须加以注意，才能获得良好效果。 　　1. 可逆热敏变色颜料的基本性质: 　　可逆热敏变色颜料是平均直径为3～8微米（一微米等于千分之一毫米）的圆球状微粒，其内部是变色体，表面是一层约 0.15～0.3 微米厚的透明外壳，正是这层外壳保护了内部的变色体免受水分、氧气和其他化学物质的破坏。 　　可逆热敏变色颜料的变色温度不是一个温度点，而是一个温度区间。换句话说，就是从变色开始至变色结束所包含的温度范围。这个温度区间的宽度一般为3—5℃，有的还要更宽些。 通常我们所定义的 变色温度是指变色完成时的温度 ，这一点要特别注意。 本颜料为7 ℃变色粉，即其温度区间为5-9℃变色。 　　试验表明，本公司生产的变色颜料，其变色性能可反复1000次以上而没有明显衰退，在室内避免阳光直射条件下可使用2～4年。 　　变色颜料的着色强度较普通颜料低,这是因其可逆变色性质所决定的。所以在油墨中变色颜料的用量一般要达到20～40%才能获得满意的印刷效果。另外,使用三辊机、砂磨机和某些低沸点有机溶剂会破坏热敏变色颜料表面的保护层,使其丧失变色性能。 因此，变色油墨的配制和使用必须遵循以下原则: 　　1.1 加入变色颜料后不能用三辊机或砂磨机研磨 　　研磨会破坏变色颜料表面的保护层,使其失去变色性能。所以，配制油墨时应事先将树脂、溶剂、填充料等组分研磨好,配成树脂液（调墨油）, 最后再加入变色颜料 。因为本公司生产的变色颜料已经过特殊处理，具有亲油性表面，所以在油性载体（油墨、油漆、粘合剂等）中经适当搅拌即可获得单颗粒均匀分散，无需使用研磨设备。最后再加入适量普通色墨进行拼色。 　　1.2 调墨时选择适当的溶剂 　　变色颜料对于汽油、煤油、矿油、甲苯、二甲苯、乙酸丁酯、环己酮、乙基溶纤剂、松节油、增塑剂等有很好的耐受性,在常温下浸泡1个月基本不会影响其变色性能。但甲醇、乙醇、丙酮、丙醇、异丙醇、丁醇等低沸点溶剂会在几天之内使颜料的变色性能受到影响，降低其发色浓度。因此,在配墨和印刷时要采取以下措施： 　　（ A ） 尽量少用或不用醇类溶剂，而以其他溶剂代之。 例如 ,可以使用乙酸丁酯代替异丙醇, 用环己酮代替丁醇。 　　（ B ） 在必须使用乙醇、丙醇等溶剂调墨时，油墨应随用随配，避免存放。 　　因本公司生产的变色颜料很容易在树脂液中分散，故可将除变色颜料以外的所有油墨组分配好，印刷前加入规定量的变色颜料，搅拌均匀后即可加入墨斗中开始印刷。也可以将除乙醇、丙酮、丙醇、异丙醇、丁醇之外的油墨成分配好 (包括变色颜料)，临使用前再加入规定量的上述溶剂，搅拌均匀后开始印刷。注意一次配墨量不要太多，随用随配，不要存放。 　　1.3 不要随意增减热敏变色颜料的用量: 　　热敏变色颜料的颜色与温度有关，因此环境温度的变化直接影响到油墨的色调。这种情况在使用变色温度为30℃左右的‘手感变色颜料`时更加明显。所以，在油墨配方确定后不要凭感觉随意调整变色颜料用量，否则会造成产品的色差。 　　1.4 对于本公司已经配好的油墨，不要添加其他材料，否则影响印刷效果。如果需要加稀释剂，只能加甲苯、二甲苯。 　　2. 塑料簿膜凹印变色油墨的参考配方: 　　热敏变色颜料 30～35% 　　聚酰胺树脂 15～30% 　　溶剂 35～50% 　　其他助剂 0.5～2.0% 　　普通油墨(拼色用) 0～适量 　　---------------------- 　　合计 100% 　　2.1 凹印制版: 　　热敏变色凹印主要用于商标等块面型图案。因其着色能力较普通油墨低，故印刷墨层厚些才能获得良好效果。所以凹版的网点深度要大些，一般要40～50微米为佳，150-170线，倾角45度。 　　2.2 凹印工艺: 　　一般塑料簿膜印刷所用的凹版轮转印刷机都可用于变色印刷，对印刷设备没有特殊要求。在生产复合膜需要反面印刷的情况下，应先印变色层，后印其它墨层，以避免变色层被其它遮盖力较强的墨层所复盖。 　　2.3 复合簿膜: 　　因为热敏感变色油墨中颜料含量高而树脂含量少，故印品的光泽度较弱。所以热敏变色印刷品最好是经过盖光或制成复合塑膜，这样不仅可以对变色印刷层起到保护作用，而且可以提高产品的外观和档次。变色复合膜的生产可采用干式复合机，对复合工艺和粘合剂无特殊要求。