原材料采购是企业实现经济效益的重要环节，原材料的质量是直接影响产品质量的关键。在包装印刷原材料中，油墨质量及技术性能是影响包装材料产品质量最主要的因素。所以对油墨的采购，是一个会直接影响到企业盈亏和信誉的大环节。以下就凹印油墨的采购进行一些分析。 供应商的选择    对供应企业的选择，要根据国际通行的IS09001质量保证体系要求，因为油墨的印刷适性与环境温度、湿度有关，因而对油墨供应企业的选择要考虑气候的差距，应优先考虑地域就近的企业，先进行油墨的试用，并根据技术、生产人员及顾客的意见得出结论。如满足要求，则组织供应人员、技术人员并邀请顾客代表一同对多个油墨生产企业进行实地考察，具体内容包括：生产现场、产品性能、研发实力以及顾客满意度等等。根据“质量第一，比价采购”，实现定点采购。对合格供方的考察要每两年进行一次，主要对产品质量、技术性能、价格、交货期、技术服务以及顾客满意度等进行综合评审，评审团由技术、生产、供应、销售、顾客代表及高层管理人员构成。特别是注重考察供应商的技术服务及沟通能力，在出现印刷质量问题时能积极参与解决，并能承担应有的责任。要注重油墨质量在包装印刷中的重要性，把油墨生产企业作为一级顾客加强管理，实现在价值链中的双赢发展。油墨的适用性    在进行油墨的采购时，首先要考虑油墨的适用性。    印刷基材    不同树脂的印刷基材要选用不同树脂体系的油墨。目前常用的印刷基材有BOPP薄膜、BOPET薄膜、BOPA薄膜、PE薄膜等。根据“相似相容”原理，只有基体树脂相似或相近，印刷基材与油墨才会有良好的附着性。而在油墨体系中，对附着性起关键作用的是连接料树脂。目前开发的凹印油墨，按溶剂分为苯溶剂型油墨、醇溶剂型油墨、水溶剂型油墨等。按连接料树脂分为氯化聚丙烯油墨、聚氯酯油墨、聚酰胺油墨等。其中氯化聚丙烯油墨适用于BOPP薄膜的里印，聚氨酯油墨适用于BOPET薄膜、BOPA薄膜的印刷，可以进行高温蒸煮、水煮；聚酰胺油墨适用于BOPP薄膜、PE薄膜的表面印刷。印刷工艺条件    印刷工艺条件包括印刷速度(线速度)、干燥能力、版辊性能、凹印方式(表印、里印)、印刷色数、印刷次序、环境温度、湿度等等。工艺条件直接影响油墨的转移率、干燥速度等：因而要根据工艺条件合理经济地选用油墨。比如在生产现场湿度较大、印刷速度较高时。要选用转移率高、干燥速度快的高档油墨，防止薄膜经印刷后发生粘连现象。在空气干燥、印刷速度较快的工艺条件下，选用粘度较高、添加抗静电剂的油墨，避免因静电引起的质量问题。印刷效果    印刷效果包括印品的色相、光泽度、透明性、遮盖性、层次性、套印精度等。不同的油墨生产厂家在色相、固体含量、粘度、光泽度、层次表现力等方面有一定差别，甚至同一厂家不同批次生产的油墨也不尽相同。所以在做同一产品时，在打出的样稿取得顾客的认可后，尽可能一次性采购同一批次足量的油墨，保证与样稿的一致性。    印后工艺条件塑料薄膜经印刷后，还要经过挤出复合、干式复合、真空镀铝、分切、制袋等工序，在顾客使时甚至要进行高温蒸煮、水煮、冷冻、杀菌消毒等处理。所以要根据包装材料的印后工艺条件、使用条件来选用油墨。比如在进行干式复合时，要考虑里印油墨与粘合剂的适应性，不影响复合后产品的剥离强度。在进行制袋、高温蒸煮、水煮、冷冻等处理时，要考虑表印油墨的耐高低温性，防止墨膜脱离、变色添加的填充剂要求不加。油墨的经济性    油墨的经济性不仅包括采购价格，还包括采购数量。要根据生产部门提供的材料需求量和技术部门编制的《原材料消耗定额》计算出油墨的采购量。尽可能实现经济采购的同时，还要根据生产实际情况降低使用成本。因为油墨特别是调色墨不同与其它原材料，一旦造成剩余，再次使用非常困难，只好舍弃，造成浪费。实现向零库存靠近，不仅减少资金的占用，而且能根据顾客的要求选择原色墨的偏向，确保印品的色相一致。如原色红有偏大红、偏紫两种；原色蓝分偏天蓝、偏紫两种；原色黄分偏绿、偏红两种。在无法人为控制现场环境温、湿度的情况下，要针对不同现场环境选择含有不同添加剂的油墨，减少因在印刷过程中临时添加造成一使用成本的增加。要求油墨有一定的抗静电性能，防止与版辊摩擦产生的静电吸附空气以及环境中的毛发、粉尘等异物，造成印刷质量问题。包装印刷企业应加强与油墨生产企业的沟通与了解，让油墨生产企业充分了解自己的印刷设备，包括印刷速度、印刷基材、干燥方式及能力、现场环境、复合用粘和剂、终端顾客要求以及所包装产品等等，有利于配制合适的油墨。此外，为了实现产品的质量可控性和可追溯性，每批次油墨都要进行出厂和人厂质量检测，包括粘度、细度、固体含量、外观等等项目。