造成印刷油墨附着牢度差的原因：
1) 印刷基材的适性处理不良，润湿张力低下。
2) 印刷基材薄膜中的添加剂(增塑剂、界面活性剂爽滑剂等)形成析出层，影响墨层附着牢度。
3) 印刷基材自身吸潮。
4) 油墨的性能不佳、油墨的误使用或异种油墨的混合。
5) 油墨的性能的变化(变质、白化)。
6) 干燥不良、残留溶剂多。
7) 包装内容物和环境条件降低附着牢度。
解决印刷油墨附着牢度差的对策：
1) 测定润湿张力，如不合格则更新换印刷基材。电晕处理的薄膜，其处理度最重要。处理是否合格、是否要由通过润湿张力测定液进行测定
2) 确认表面的析出，如出现析出层影响印墨附着牢度则更换印刷基材或与油墨制造商商洽进行适当的处置。初次使用某种薄膜时，在事前要尽可能的详细调查其性质、特点等，选择适性的油墨。
3) 更换油墨或确认油墨的印墨附着牢度适性。凹版油墨大多是为特定的用途而生产的，应当避免用于其它的用途或异种油墨的混合。而且为了防止误使用，对残留油墨要明确记录相关内容、日期等以备再使用。
4) 解决油墨的变质、白化问题。
5) 调整干燥条件，解决残留溶剂问题或将残留溶剂降到规定限度。
6) 实施印刷现场的湿度控制。对于易于吸湿的维尼伦、玻璃纸、尼龙等薄膜及印刷物妥善保管防止受潮。
7) 充分考虑包装内容物和环境条件对印墨附着牢度的影响。
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