新世纪以来，我国塑料加工行业发展迅猛，但企业数量多、规模小，产品技术含量和附加值不高，同质化严重。随着近两年生产成本的攀升，行业利润大幅缩水．致使塑料加工企业在安全方面的投入少之又少，中小企业的安全形势尤为严峻。
近期，塑料加工行业接连发生两起社会广泛关注的火灾事故。7月17日12时20分，位于上海奉贤区金汇镇的雷盛塑料包装(上海)有限公司塑胶车间发生火灾，2000平方米塑料制品仓库起火，3名消防官兵牺牲，9名消防官兵受伤。7月19日上午8时，位于浙江省湖州经济开发区杨家埠的金洲钢管有限公司一厂房发生火灾，近千平方米仓库内的三型聚丙烯管材化为灰烬。这两起事故都发生在塑料加工企业，都发生在极易发生火灾、又极易被人忽视的仓库，不得不引起人们反思，
比如不少企业安全设施不健全或压根就没有安全设施。由于塑料制品、原辅材料大多属易燃物或可燃物，防火是塑料加工企业安全管理最为重要的内容，其消防器材的配备理应比别的企业更完善。但实际情况正好相反，目前大一点的企业虽然配备了相应的消防器材，但大多是应付上面检查用的，日常很少有人检查维护和管理。消防器材过期、失效、损坏的现象比比皆是，一旦发生火灾，根本派不上用场。
还有就是消防或安全通道不畅。按照规定，塑料加工这类劳动密集型企业必须留有安全通道；消防设施周围不得堆放杂物，应留有1．5米宽的消防通道且保证通道畅通无.本文来源于中华包装瓶网.阻。但目前绝大多数中小企业管理混乱，现场物流无序，场地狭小，要么根本未留安全通道和消防通道，要么通道被堆积如山的货物堵死，遇到紧急情况，人员无法安全疏散撤离，消防工具也不能发挥作用。
此外，不少企业人员安全意识和安全防护水平低下。目前农民工和临时合同工在塑料加工企业的人员构成中比例较大，有的甚至超过9%。这些员工大多未接受过系统的安全培训。一些员工边工作边吸烟，甚至还有上班喝酒的。更为严重的是，不少塑料加工企业的领导认为这个行业不属于高危行业，不仅安全经费投入不足，日常管理也极其松懈，大多数小企业没有安全管理人员。
已经发生的事故必须引起塑料加工企业的重视。企业应尽快查处隐患，建立和完善安全管理制度；加大安全投入，配备足够的安全设施和安全管理人员；加强对员工的安全教育和培训。
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