2008的中国印刷工业较2007年比，以印刷工价上升无望，纸张、油墨等原材料价格上涨，劳动力成本提升等现象为特征，其经营环境显得更为恶劣，半年财报显示，印刷工业的上市公司呈全线溃败之势[注1]，《中国新闻出版报》近期一篇报道[注2]称：受原材料价格连续上涨和印刷业设备需求趋缓等冲击，印机行业今年上半年利润总额比去年同期下滑36.4%。上海电气集团印刷包装机械有限公司供销分公司总经理杨昌才接受《21世纪经济报道》采访时称“从以往的经验判断，印机行业的衰退会长达两三年，因此，我认为今明两年印机行业的情况均不容乐观。”[注3]。

    保持产品领先

    7月17日，参加首届京津冀新印展的天津长荣副总经理刘俊光，接受慧聪网采访时，对因经营环境恶劣给天津长荣造成不良影响予以了否认：“我们恰恰没有受到影响”、“客户认可的是天津长荣的品质和品牌”、“甚至，有时，即便价格高一些，也会认可长荣产品。”          

    笔者留意到，京津冀新印展配套活动“德鲁巴归来”巡回演讲廊坊站上，天津长荣市场开发部经理谢西前做了“印后一体化方案助您保持永久的领先”的演讲，推介了2007年底亮相天津长荣的 15周年庆典、2008年亮相德国Drupa 2008的DUOPRESS21060STE双机组烫金模切清废机，这款产品以模烫工艺一体化突破了传统烫印和模切分离，并在国内外首次开发出机组式模切烫金的整体设计技术，可实现一次走纸即可完成烫金-模切-清废的工艺组合。

    京津冀新印展是区域性展会，加上受到2008年经营环境不景等因素影响，规模和人流均未达到预期，天津长荣未带DUOPRESS21060STE双机组烫金模切清废机参展，带来的是MK1060MF平压平自动清废模切机和MK550FBII新型自动高速糊盒机。从近期推出的这三款产品上可以很明显看出，天津长荣对设备的功能进行了整合。功能的整合，可以更有效地帮助企业节约成本、提高效率，而这正是天津长荣产品的卖点之一。

但在作为技术专家的刘俊光眼里，他更强调产品的质量和水平。他认为天津长荣的产品（含模切机、烫金机、糊盒机）在整体上，领先于国内其它制造商的同类产品。他举例称，MK1060MF的速度可以达到7500张/时，与国内同类设备6000张/小时速度相比，每小时要快1500张。以每年300个工作日，每天工作10小时计，每年可以增加450万样张的产值。长荣设备进入的是高端市场，证明设备性能能够满足高端产品的需要，就模切精度±0.075mm为高精度的印刷产品提供了可靠的保证。

    但若仅有速度和精度上的先进性，也并不能消除客户的担忧，实际上，国内的印刷包装企业对国产设备在稳定性上的欠缺多有微议，对于这点，刘俊光说：“国内的印刷包装设备整体，在稳定性上确实落后于发达国家，这缘于我国工业水平比国外发达国家有差距。”

     刘俊光介绍，天津长荣产品为避开国内工业水平的差距对设备零配件采取了两种迥异的做法。“设备的电器件、标准件、重要制造件、主要材料从国外进口，我们一个月的进口量可以达到两个集装箱”，但是，他很快地话锋一转，“关键零部件全部通过天津长荣的加工中心来完成加工制造。”而据了解，国内其它的成套设备厂比较盛行的做法是通过外部协作来完成关键零部件的加工制造。“我们拥有13台加工中心，其中日本东芝的加工中心两台，”刘俊光补充，他还特意强调，每个关键零部件的加工，技术人员对本序加工件质检外，同时还要对上序转入件进行质检，这即天津长荣实行的“零件自检互检制度”。

    绘就美好蓝图

    随着天津长荣在2007年改制成功，刘俊光透露，公司正在蕴酿和稳步实施企业发展历程的重大举措，并已经购置100亩地，用于扩大生产。

    而在产品研发、产业链上，刘俊光透露，天津长荣还有更大的构想：

    基于技术上的成熟，未来，天津长荣还将从针对单张纸的平压模切烫金机的产品生产，向针对卷筒纸方向转型，目前已有客户在试用“转型产品”；

    天津长荣还打算从目前的主业“印后”逐渐向“印后——印刷——印前”的产品产业链的延伸。“我们将花5-10年时间完成”、“我们有很现实的基础，把单张纸的单机组烫金模切机，和多机组的卷筒纸烫金模切机相配，可以组成多机组的印刷、烫金、清废模切机”。