开篇问题
 标签印刷中的质量问题，您是否能够有效控制？
 层出不穷的产品瑕疵和损耗，您已经付出多少代价？
 现在的劳动力成本飞速上升，您有没有“怦然心动”？
 您了解针对印刷过程控制和结果控制的视觉检测方案吗？
 标签行业的竞争中，愈演愈烈的产品品质竞争，我们是否可以回避？
针对标签质量检测的解决方案
视觉检测的应用发展趋势
视觉检测设备工作原理及优点
标签印刷中的质量现状及困扰
标签印刷质量现状
 标签印刷更加精美，工艺更加复杂，质量要求更加苛刻。
 标签在给包装产品本身带来附加值的同时，给印刷厂的生产带来的却是巨大的挑战。
 尽管不断的升级和购入更高端标签印刷设备，但标签印刷中的质量始终无法避免。
 标签印刷过程中，套印、刀丝、色差、模切、分条等各种缺陷可以造成大量的连续作废，其他飞墨、脏点等也给企业造成了极大压力。
   最新的标签印刷工艺中，镀铝产品、镭射产品、覆膜产品、全息产品中的各种气泡、划伤、镭射缺陷等，由于人眼目视难以分辨，标签质量如何控制，更加成为一个棘手问题。
现有标签质量检测方式
 目前针对标签，主要的质量检测方式包括：
在线印刷中，依靠人工目视观察和抽检。
在线印刷中，依靠静止画面频闪灯进行抽检
出厂前，依靠简易复检台对标签进行全检（卷曲材料）
 目前90%以上的标签用户采用以上方式，主要存在以下几种问题：
在线抽检存在一定频率，中间有漏检风险，无法杜绝划伤、套印、斩型模切、缺印等连续性缺陷产生。
静止画面必需要专人进行观测，只能够观察套印情况，无法掌控整体印刷情况，且静止画面不能够主动报警。
出厂离线检测依靠大量人工，一些厂甚至投入50多台简易复检台，但工人判断标准、工人疲劳、工作效率以及最终质量，都无法满足日益提升的品质要求。

标签企业面临的质量控制困惑
作为企业管理者，我们应当怎么保障品质？
为机器植入
眼睛和大脑！
 购买更高品质的标签印刷设备？
 采用更加复杂的标签印刷工艺？
 投入更多的品质管控人员，实现产品100%全检？
 引入高级管理人员，从管理中要效益？
 。。。。。。
标签印刷中的质量现状及困扰
针对标签质量检测的解决方案
视觉检测的应用发展趋势
视觉检测设备工作原理及价值
视觉检测设备概念——机器视觉？
 机器视觉系统拍摄每一幅产品的图像。首先建立一个图像标准，然后将每张产品图像都和图像标准对比，超过一定范围就判为废品。
 机器视觉就是用机器代替人眼来做测量和判断。
视觉检测代替人工检测，可行吗？
人工检验
视觉系统检测
流程工艺成熟

精度低、主观性大
易疲劳，效率低
人力检测成本高
小疏忽造成大事故
永不疲劳
标准严格统一
不同产品差异化检测
灰度和颜色分辨力高
自动化工艺完善中
可见光谱以外特征检测
视觉检测系统的两种工作模式：
在线检测：对产品印刷过程进行100%质量控制

离线检测：在出厂前对产品质量进行100%检测
印刷质量控制的两大模式：
过程控制
出厂保障

如何将“眼睛和大脑”植入印刷设备？
  质检部人员减少40%
  不良品检出率提高90%
  退单、返单次数减少80%
  废品率降低30%
分条、斩型、套印、色差、刀线等连续作废率大幅降低
检测标准统一， 不同用户设定不同检测等级
率先引入视觉检测设备，显著增加企业竞争力
使用视觉设备代替人工检测，有哪些价值？
标签印刷中的质量现状及困扰
视觉检测的应用发展趋势
视觉检测设备工作原理及优点
针对标签质量检测的解决方案
针对电子标签提出0.04mm解决方案，超越人眼
可安装在全系列轮转标签印刷机上－LabelSave
可安装在分切机、复检机上－LabelCheck
最新研制的B系列检测，全面升级镭射解决方案
针对日化标签提出150米/分钟高速解决方案
针对烟标提出300米/分钟高速解决方案
标签检测效率提升方案－－Review缺陷浏览机
凌云针对标签质量检测的解决方案
最大检测幅面：
单张产品：1020mm×720mm或更大;  卷曲产品 ：1200mm宽或更大
典型标签产品检测幅面：350mm
最高检测速度：
单张产品：15000张/小时;             卷曲产品：250米～300米/分钟
电子标签检测速度：80米/分钟
日化标签检测速度：160米/分钟
横、纵向检测精度：
一般0.1mm×0.2mm
电子标签检测精度：0.05mm×0.05mm
日化标签检测精度：0.1mm×0.1mm
检测材料类型： 不干胶、薄膜、纸张、塑料等，包括各种银箔、烫金、镭射等反光材料。
缺陷检测类型：套准、色差、刀丝、飞墨、脏版、毛刺；最新升级了对于镭射缺陷、气泡、划伤、镀铝等材料的检测能力。
质量缺陷精度等级：5级，并可自定义设置
缺陷报警和存储：实时声光报警，200万张缺陷存储

凌云针对标签质量检测的解决方案
LabelCheck－A型（普通标签检测）
LabelCheck－B型（增加镭射检测功能）
对称单元
镭射单元
人机操作
储物盒
检视灯
收卷轴
LabelCheck－B型（增加镭射检测功能）
超高精度确保产品质量万无一失！
各种漏印缺印
各种标签瑕疵

镭射/全息/气泡/划伤解决方案！
普通图像
镭射图像
镭射/全息/气泡/划伤解决方案！
铝箔普通图像
铝箔镭射图像
镭射/全息/气泡/划伤解决方案！
普通图像
镭射图像
镭射/全息/气泡/划伤解决方案！
铝箔普通图像
铝箔镭射图像
镭射/全息/气泡/划伤解决方案！
普通图像
镭射图像
镭射/全息/气泡/划伤解决方案！
精度与效率解决方案
传统设备商只有单点模式，检测到缺陷后立即停机，
超过50个缺陷后整机效率太低，基本无法使用。
在线检测到缺陷后，可以选择贴标、喷码、报警等手段
除传统单点/多点模式外，凌云最新研制出筛选模式，
离线检测中不停机，检测结束后，用户在LabelCheck
软件上，可对每个缺陷图像进行浏览和确认，剔除微小
缺陷，对剩余重点缺陷标签反转停机，停机精度5cm
最新研制出的Review浏览台，效率更加提升，彻底解放
离线检品机，使得检测和剔除工艺相分离！
离线检测保障100％出厂质量，高精度，更需要高效率
  “Review” 模式--- 坏品率高于1%，批量较大
  单点停机模式 —坏品率低于 1%
  反转筛选模式 ---坏品率高于1% ，批量较小
单点和筛选模式的工艺
Review操作工艺
标签印刷中的质量现状及困扰
针对标签质量检测的解决方案
视觉检测设备工作原理及价值
视觉检测的应用发展趋势
现有视觉检测的瓶颈
投入产出，性价比，不能决策？
客户差异性需求多，固定模式检测设备无法满足细分要求
检测精度不高，检测速度低，不能够代替足够多品检人员
印刷工艺变化迅速，特殊材料和缺陷现有检测设备无法检测
服务响应度低，服务成本高，服务能力差
视觉检测设备独立与其他设备，无法形成整套解决方案
发展趋势之一：高速度和高精度
“4K高速彩色CCD相机”成为标配
之前设备商提供的检测系统主要是2K的黑白或彩色相机，在同样的标签检测幅面下，采用4K彩色相机，可以得到高出4倍的检测精度，同时对标签的颜色检测精度可以达到1ΔELab。
相机幅面越大，检测速度越不容易提升上去。关键之处在于CCD相机的高速芯片，目前国内还不具备制造能力。
拥有一颗奔腾的心！
－－凌云公司针对标签检测使用的相机全部为加拿大进口4K彩色相机，是世界上最快的4K相机，同时采用了德国镜头和加拿大的高速图像采集处理卡。

发展趋势之二：LED长寿命光源成为标配
检测系统唯一耗材－－光源，逐渐从荧光灯升级为LED光源
荧光灯色彩还原好，但寿命短，有效使用时间大约三个月。
LED光源目前已经成为机器视觉行业内的明星光源，使用在印刷检测中，其寿命大于50000小时，连续24小时使用可超过5年。
凌云公司系统全线采用了大功率LED光源作为系统标准配置。
发展趋势之三：特殊材料和工艺的检测手段升级
印刷设备和印刷工艺在翻天覆地的变化，印刷检测设备也必需紧跟时代需求，不断推出针对各种印刷工艺和特殊材料的检测手段。
2年前，镀铝材料、覆膜气泡、划伤、镭射材料的检测要求还很少，但目前大部分客户在竞争压力下，特殊材料和特殊工艺越来越多，原来投资购买的检测系统，无法适应新的材料和工艺的检测要求。
凌云推出了新型的LabelCheck B系统，解决了目前可见到的大多数特殊材料和缺陷的检测，但未来势必要继续升级和完善。

发展趋势之四：一对一的解决方案
在竞争中，只有与众不同，才能够不断保持领先位置和生命力！

每个客户都有自己的个性质量控制要求，视觉系统必需面对现实，为用户提供一对一的解决方案，才能够最大限度的创造价值！

设备一旦购入，硬件升级比较困难，但软件可不断升级，使用户的投入始终保持较高的产出！

发展趋势之五：本地化开发和服务
中国标签印刷市场潜力无限，需求无止境！

随着竞争加剧，一次性购入的检测系统，需要不断进行二次升级，以保持生命力。因此，设备提供商的本地化开发和服务势在必行！

服务响应度、服务成本、服务质量，是国内标签企业采购国外视觉检测系统的重要考量，也是国内本土系统提供商的先天优势！