2月26日，位于黄石大冶的劲牌公司全自动化包装生产线高效运转，一瓶瓶劲酒和毛铺草本酒从这里发往全国各地。
“酒盒新包装更环保，与过去的包装相比，减少碳足迹50.5%。”劲牌公司产品部包装设计师方向西介绍，毛铺草本酒的最新包装已贴上了碳足迹标识，且节能减碳仍在持续推进中。据悉，劲牌是湖北省内较早开展碳足迹核查的企业之一。
包装“瘦身”减少碳足迹50.5%
切纸、喷码、覆膜、压纹、烫金……在劲佳科技有限公司，劲牌产品的外包装历经多道工序后出炉。
“碳足迹核查，就是产品从‘摇篮’到公司大门，需要排放多少二氧化碳。”方向西介绍，具体到酒体包装，从原材料、原材料运输、生产过程、产品运输等多个环节都会排放二氧化碳。
“酒盒包装看起来不过几张纸，但工艺流程复杂。为了追求包装的精美和质感，过去我们使用了工艺复杂的特种纸、油墨以及各类印后装饰。”劲佳科技有限公司副总经理华旺坦陈，这不仅提高了包装成本，生产过程中的能源消耗也居高不下。
去年开始，劲牌公司便对毛铺草本酒(8年)酒盒开展“瘦身”。从常规包装，到包装逐渐“轻便”，劲牌公司做了两次大的调整，碳足迹减少50.5%。“减少原材料的使用量，是减少碳排放的最有效手段。”方向西说。
劲牌公司低碳环保、绿色节能的理念，也影响了供应商。去年底，劲佳科技有限公司一咬牙，投入3000万元购入一台高宝12+2型号胶印机。“不环保、不创新，企业未来无法立足。”华旺介绍，这台胶印机工艺领先、更为节能，也更契合劲牌对绿色产品的要求。
玻璃瓶18年累计减重50克
熔炉火热、玻璃透亮……在大冶华兴玻璃有限公司，一个个劲牌产品玻璃瓶走下产线。酒盒“瘦身”的同时，劲牌公司也将减碳目光投向玻璃瓶。
早在2005年，劲牌公司就启动了瓶型优化之路，计划将215克的小劲酒玻璃瓶减重10克。10克，放在日常生活中，重量微不足道，但对于小劲酒玻璃瓶却是一次“脱胎换骨”。
“小劲酒玻璃瓶呈扁平状，是典型的异形瓶，减重哪怕1克都非常困难，会带来玻璃强度过低、瓶身过薄等问题。”方向西介绍，小劲酒自1997年上市以来，一直是劲牌公司的俏销产品，因此每一个玻璃瓶减重10克都将带来指数级的可观效益。
205克瓶样的首检结果显示，瓶样虽然符合设计标准要求，但减重瓶又出现了较大比例的翘标和皱标问题。又经过1个月的反复探讨、修改，小劲酒玻璃瓶终于成功减重10克，总历时77天。有了第一次的经验，劲牌在探索轻量化包装之路上越发追求极致，195克、185克……2023年，小劲酒玻璃瓶迎来第五次减重。
“这一次减重，我们彻底改变了玻璃瓶的成型工艺，从吹吹法变成了小口压吹法。”大冶华兴玻璃有限公司总经理文德利介绍，小口压吹法能在减重的同时，让玻璃瓶强度更稳定、玻璃料分布更均匀。2023年5月，玻璃瓶“瘦身”至165克的小劲酒成功上市。
据统计，小劲酒玻璃瓶“瘦身”后，每年劲牌公司相当于节省燃油2470千升，减排二氧化碳约999万立方米。
每一瓶酒降碳28.4%
实现“双碳”目标，需要更多企业扛起节能降碳大任。劲牌公司供应链管理部设备能源管理工程师张鸿鹄介绍，以一瓶酒为单位，其生产过程中排放的二氧化碳约占整个产品碳足迹的30%。因此，劲牌公司一直通过持续改进生产工艺、选用节能新技术设备、应用光伏绿电等方式降碳。
目前，劲牌公司各厂区屋顶已安装约5万平方米太阳能光伏板，2024年光伏和沼气发电量占总用电量的16.11%。据测算，劲牌公司一瓶500毫升瓶装酒生产过程中大约排放190克二氧化碳，和十年前相比，减少约28.4%。
从酒糟、药渣到污水环保泥，劲牌将生产过程中产生的固体废物“吃干榨净”，实现百分百无害化处理和回收利用。目前，新鲜酒糟销往安徽、河南等地，供应500多家养殖户;酒糟加工为糟粉后可加工为饲料。污水环保泥经加工后成为有机肥，供应大冶蔬菜和爱媛橙种植户。随着价值链不断挖掘，废渣的单位产值逐年增加。2024年，劲牌公司循环经济产值达到约4300万元。
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