在包装品的印刷过程中，套准是保证印刷品质量的首要条件。我们目前的印刷品大多为多色印刷，还有很多是三原色合成印刷的图案，套准与否直接决定了图案与色彩是否正确。为此，笔者介绍3个窍门以解决印刷机套准问题。
熟知各类套位原理
凹版印刷的套位是通过改变材料与版辊的相对位置来实现的。印刷的套位从开始的手工调整逐步发展到自动套位；从改变材料位置发展到改变版辊位置。套位精度不断提高，印刷品的质量不断提高。
不同类型的套位原理并不相同。纵向套位时，摆动辊套位是版辊保持稳定位置，通过调规电机改变摆动辊的位置，调整色组间材料的长度来移动材料的位置实现套准。无轴印刷机套位是材料保持稳定位置，通过伺服电机调整版辊的位置实现套准。横向套位是材料保持稳定位置，调整版辊的位置实现套准。正位装置则是对放卷的材料边位进行控制。由于印刷的材料在拉力的作用下，都会发生拉伸变形，直接影响套准精度，所以材料尺寸的稳定是套印的基础。不同的材料需要不同的预拉伸张力。通过闭环的张力控制系统保持稳定的张力可以实现材料在预拉伸后相对稳定。
加强检验印刷材料
印刷材料的优良与否会对精准套位产生一定影响，而影响材料的因素有很多，比如材料偏肉（荷叶边）、印刷材料的拉伸度、版辊的同一性、版辊的依次递增的控制、版辊的同心度的控制、版辊安装正确与否这些都会对印刷材料的使用产生一定的影响。
因此应当加强对材料的检验，特别是对于疑似偏肉（荷叶边）的材料可以取5米原材料，2个人把它拉紧，查看是否存在一边松弛的现象，如果松弛严重的原材料绝对不能使用。同时，版辊在使用前必须经过严格检查，一套版辊的直径必须完全一致，为了克服材料拉伸对套准的影响，版辊的直径依次递增，版辊的同心度必须在允差范围内。安装版辊前必须仔细清洁堵头表面和版辊安装孔的表面，防止由于垃圾的存在造成版辊跳动引起套位不准。
印前认真检查设备
在开机印刷前，必须对设备进行仔细检查，确保设备无故障，精度得到保证。要确认套位装置处于正确工作状态，扫描头光照度要足够，可以正确识别马克标记；反射板的表面光洁平整无污物；反射板与扫描头之间距离正确，既不能碰到薄膜，又能够产生足够的反射光线。
要确定设备合适的给风量，材料不产生抖动；合适的烘干温度，既要保证油墨的烘干，又不使薄膜产生变形；关于风量和温度的关系，在保证干燥和不发生材料抖动的前提下，以增大风量优先。张力的控制也很重要，既要保证材料拉挺，又不能产生严重拉伸；版辊周长设定一定要仔细确认版辊的直径和周长，再输入到系统中，保证同一性。压辊的压力必须合适，不会对薄膜产生位变的情况，同时又要做到薄膜不会产生滑动，满足套位要求。
（作者单位：上海凸版有限公司）
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