胶印的主要优点是：印刷工艺和设备已经发展得很完善，配套的原辅材料也已经完全成熟；印刷质量好，成本较低。已经被国内外印刷企业所接受。目前，胶印在国外基本上占印刷总额的一半以上；在我国，书刊、报纸印刷几乎已经100％的胶印化了。在包装印刷中已经引进胶印机800多台，不少企业不仅增加了不少胶印机，而且还引进了具有世界先进水平的多色胶印机。胶印量也已经占到60％左右。胶印印刷在包装领域同样占有主导地位，无论国内国外，在相当长的时间内，胶版印刷所占的比例可能降低，但其主导地位不会改变。胶印主要用于纸基材料的印刷，在塑料薄膜上印刷则有许多局限。单张纸胶印机印刷幅面可以变化，  比较灵活；目前绝大部分卷筒纸胶印机的印刷幅面是固定不变的，其应用受到局限。随着技术的发展，卷筒纸胶印机也在不断改进。现在已经研制成功可以改变印刷幅面的卷简纸胶印机，同时又研制成功无缝滚筒的卷简纸胶印机，这种卷筒纸胶印机的印刷滚筒是无缝的，在这方面已经和卷简纸凹印机相同了。

    胶印机还在印刷功能上不断改进。经改进和加装部分部件，就可以印刷瓦楞纸板。经改进和加装UV干燥装置，就可以印刷UV印件。胶印用水性油墨不久也将进入实际应用，这将是胶印的又一个进步。

凹印有待降低成本

    凹印墨色饱满有立体感，在各种印刷方式中印刷质量是最好的，并且印刷质量稳定，印版寿命长，适合大批量印刷。凹印可印刷极簿的材料如塑料薄膜，但凹印制版复杂、价格高，其含苯油墨污染环境，这两方面的问题影响了凹印的发展。特别是大批量印件的减少、短版同时要求低价的印件大量增加使凹印不断丢失市场。国内外专家都认为，凹印在印刷领域所占比重将逐年下降，即使在包装印刷领域也呈下降趋势。

    在美国的软包装印刷市场，凹印只占10％，并在不断下降。在我国的软包装印刷和烟盒的印刷中，凹印占有重要位置，  已引进凹印机200多台套。某些地区引进凹印机过多，造成生产能力过剩，这是在我国的特殊情况下形成的。

    由于技术的进步，凹印机也在不断地改进发展。凹印版计算机直接制版(OTP)的应用和凹印用水性油墨的逐步推广，使凹印工艺的两大难题逐步解决。随着凹印重要问题的解决，是否会扭转凹印工艺的下降趋势，有待于实践的检验。

柔印将成为主流

    (一)柔印的主要优点

    1、设备结构简单，易形成生产线。在胶印、凹印、柔印等印刷设备中，柔印机是结构最简单的。因此，柔印机的价格相对较低，印刷企业设备投资少。目前，绝大部分柔印机都与烫金、上光、裁切、分切、模切、压痕、打孔、开窗等加工工艺联成生产线，大大提高了劳动生产率。

    2、应用范围和承印物广泛。柔印几乎可以印刷所有的印刷品和使用所有的承印物，特别在包装印刷中的瓦楞纸印刷有独到之处。

    3、广泛使用水性油墨。胶印、凹印、柔印三大印刷方式中，只有柔印目前广泛使用水性油墨。无毒无污染，对于保护环境有利，特别适合包装印刷。

    4、成本较低。柔印成本低在国外已经形成广泛共识，在国内还有争论，主要是目前国内柔印所使用的柔印机、柔印版材、柔印油墨绝大部分依靠进口，由此形成的成本较高。而胶印和凹印在这方面的成本相对较低。随着柔印设备及其版材和原辅材料在中国的本土化生产，其成本会逐步降低。

    (二)  柔印在国内发展较慢的原因及如何加快发展

    1、走出认识误区。  目前国内的柔印机．无论是进口的还是国产的，基本上都属于中低档产品。再加上国内柔印工艺目前仍不完全过关，其印品当然属中低档，不少人拿这些印品和较高档次的胶印、凹印印品进行比较是不合理的。国外的经验早已证明，柔印完全可以印刷高档印品，但必须有相应的设备和相应的版材、原辅材料以及成熟的工艺和高水平的操作者。柔印虽然印刷范围广泛，但并不是一台机器什么都可以印刷。它和其它印刷方式一样，每台机器都有特定的印刷范围，即使某一特定范围的柔印机也有高、中、低档次之分。这是首先应解决的问题。第二应该充分发挥柔印的特长，而不是用它和其它印刷方式做比较。不能不管设备档次、原辅材料和印刷工艺是否成熟，盲目地去和其它印刷方式比

较。第三，应该认真分析目前柔印存在问题的原因，针对存在的问题，提出解决办法。第四，对质量的要求应适当。人们对生活质量有不同的要求，同样，对印刷质量也有不同的需求，特别是包装印刷。不管需要与否．都要求高精细印刷，恐怕是国内过分包装的表现之一。我国柔印发展较晚，  目前约占包装印刷的5％左右，应该有广阔的发展前景。

    2、柔印版材和原辅材料国内本土化生产任重道远：目前仍然大部分依靠进口，这是加大柔印成本的重要原因。应该通过与国外合作和我们自己的力量，尽快提高柔印版材和其它原辅材料的本土化生产：和质量问题，以解决目前大量进口而使柔印成本高的问题。成本问题是柔印能否生存和发展的关键。

    3、尽快解决柔印的标准化、数据化问题。尽管柔印的变量较多，实现标准化、数据化比较困难，但我们应该在不断总结使用较好的企业经验基础上，将不同印品的各个印刷工艺过程的操作程序、选用的数据进行优化，形成共识。先形成企业标准，再逐步形成行业标准。柔印涉及多种不同的承印物和油墨，我们可以逐个形成不同的标准，不解决这个问题，柔印大量生产和稳定可靠就难于解决。

    4、尽快培养合格的柔印制版、印刷人才。