合版印刷是利用适合上机印刷的纸张幅面，将多个品种的印件组合成一个大版，这样既可减少制版的数量，又能一次印刷出多个品种的产品。胶印标签由于印刷品种多，采用合版印刷更能体现出较大的成本优势。
按正常的纸张开数上机印刷，一印张上可混合拼有多种相同或不同规格的产品，不同产品的成品数量可以相等或相近，也可以成倍数关系。
图1 采用合版印刷方式生产的标签
1、常规的合版印刷工艺
比如，要在一张正度对开的纸张上印刷128开大小的四色标签产品52种，用纸品种相同，其中有40种成品各印10万张，另外12种成品各印20万张。合版印刷时，可以将这40种产品拼一个对开版，同时另外12种产品每种2个拼在同一个对开版上，拼版样见图2所示，图中每个数字代表一个品种。上机印刷10万张，这样合版52个品种都可以达到订货的成品数量。这种多品种合版印刷工艺拼版时，应该注意如图2紫色区域所示，将相同的品种拼在一起，便于裁切后分类包装。
图2 52种产品在一个版上的拼版样
如果纸张的光泽度不好，印版的耐印力又达不到10万印，可考虑安排两台印刷机分为两套版进行合版印刷，每套版各印刷5万张，拼版样详见图3所示。
图3 52种产品在两套版上的拼版样
再如，有2个品种的产品，使用70g／m2的双胶纸印刷，成品的规格不同，其中正度4开规格的产品印刷100张，正度8开规格的产品印刷150张。这样小批量的订单，拼版印刷会多用纸张，但比增加印版合算。因此，可以考虑在对开的幅面里合拼4开1个和8开2个的版面，拼版样见图4所示。
图4
若想节省8开产品多印的纸张，可以在对开的纸张印到75张后（此时8开的产品数量已经满足要求），把图4所示8开产品的版面修掉，然后再印刷25张，把这25张右边的4开白纸切出来，即可作他用。
像这几种拼版法，都属于常规的合版印刷工艺，是比较常用的方法，也是比较实用的方法。
2、合版印刷工艺应该注意的问题
在编排印刷工艺时，从产品版面结构和印刷设备特点等角度综合考虑，合版应注意如下问题。
1.尽量将标签产品按一刀切工艺进行拼版。单张纸胶印时，一张对开纸上可拼几个到几百个的标签。如果有的标签能够拼一刀切，而没有这么做，就会造成盲目多做出血，不仅浪费纸张，而且会严重影响裁切效率和精度。
2.不同品种、不同版面结构的彩色产品，不宜拼在同一纵列位置。由于印刷油墨的涂布不能全面兼顾叼口与拖梢部位不同产品的上墨量，印刷后产品容易出现印刷质量弊病。
3.以大面积实地为主的产品，与以细小文字、线条为主的产品不宜合版印刷。尽管它们的用纸相同，版面规格和印刷数量适合合版印刷，但是，合版印刷容易出现印刷质量问题。
4.层次明暗反差比较大的产品，不宜合版印刷。这是一个实例：一位客户提供的文件大多偏向暗调，少数版面比较明亮，当时未考虑质量差异，直接合版、制版、按175线出片晒版，结果由于双胶纸的表面不够光滑，吸墨量大，印刷后偏暗的图片模糊不清，客户不能接受。后来补印时对图片进行处理，将版面亮度微调后，按150线出片，合版印刷后的图片质量就达到了较满意的效果。
5.引导客户对版面结构、版面规格或印刷数量略做调整，以适应合版印刷。对于一些因品种数多、印刷规格和数量不同而影响合版印刷效果的情况，标签印企可以引导客户如此调整。比如为适应正常的纸张尺寸，将标签成品尺寸对应的某一边宽度适当减少0.5mm。这样既不影响标签的正常使用效果，又可以使纸张得到最合适的利用，并达到最佳的合版印刷效果。
综上所述，合版印刷工艺的精心实施，涉及到材料、版面特性、工艺技术以及生产过程中的诸多方面，只要注重对产品结构、印刷数量、工艺特点和用纸条件等基本生产要素的认真分析和评估，合理编排合版印刷工艺作业方案，就可以达到减少生产中的无谓浪费、降低印刷生产成本的效果。
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