俗话说，“七分制版，三分印刷”，可见版辊在印刷中的重要性，很多时候版辊缺陷是无法通过操作水平来调整的，下面总结了印版常见质量问题及解决方案。
1、堵版(塞网)
产生原因：
①油墨干燥太快；
②网坑太小，油墨不容易转移；
③网坑内壁不光洁。
解决方法：
①更换慢干型的溶剂；
②提高印刷速度；
③降低油墨粘度；
④每次印刷后迅速将版辊清洗干净；
⑤检查吹风机是否将风吹到了版辊上。
2、腐蚀(掉铬)
产生原因：
①版辊表面不干净；
②印版受到摩擦或挤压；
解决方法：
①每次印完后，及时用溶剂把版辊表面清洗干净；
②用干净的软布将版面擦干，不要留下指纹；
③用刷子蘸取干净的低挥发性的轻质机油，在版辊表面均匀地涂一层，注意不能使用废机油。用专用的防锈油效果更佳；
④用薄膜(如用废印膜，务必将油墨面朝外)把涂好油的版辊包好，再包上瓦楞纸，竖放或用架子架起来放在通风、干燥并防止太阳直射的库房保存；
⑤库房最好不要安排在一楼，且要远离酸、碱等物品。
3、拉丝(刀线)
产生原因：
①刮墨刀质量不好或有缺口；
②油墨颗粒粗或粘度过高；
③刮刀角度或压力不合适；
④版辊铬面粗糙或抛光不好；
⑤版辊稍度、椭圆度太大或动平衡不好。
解决措施：
①检查刮墨刀是否有缺口，用砂纸磨或更换；
②过滤油墨，减少油墨中大的颗粒；
③用砂纸打磨版辊表面；
④检查版辊的稍度、椭圆度和动平衡；
⑤重新抛光或退铬重镀。
4、网纹(龟纹)
产生原因：
油墨粘度不合适。
解决方法：
当一支实地版与另一支有网的版印刷出网纹时，一般是实地版的油墨太稀，墨层不够厚实所致。
5、水纹
产生原因：
印刷油墨流动性不好。
解决方法：
①提高油墨粘度；
②提高印刷速度；
③修正印刷张力。
6、同网形色偏
产生原因：
两色或多色版网线和网角完全相同，印刷时有的网点完全重合，有的网点错开，导致视觉上色相不一致。容易产生同网形色偏的色相:灰色、紫色、咖啡色、两网成相近的专色迭加等。
解决方法:
提高套印精度。
7、出点(中调水纹)
产生原因：
由于油墨本身的流动性问题，65-80的网成印刷时，部分网点连在一起，另一部分网点未连在一起，导致印品不匀。出点比较严重的色相：深紫色、咖啡色、深绿、深红色等。
解决方法：
①换较好的油墨；
②调整油墨粘度；
③调整刮刀角度或压力；
④提高印刷速度。
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