据我国环保部统计，2010年，制药工业占全国工业总产值的1.7%，而污水排放量却占到2%。制药行业的结构调整、节能减排、清洁生产已经刻不容缓。但是，在环保上，大多数企业的观念还停留在上个世纪。

　　10月25日，在中国外商投资企业协会药品研制与开发行业委员会（下简称RDPAC）第十五届环境、健康、安全（EHS）工作小组会议上，与会代表一致倡议：制药企业应当率先将绿色理念贯穿在整个产品生命周期，在研发和生产药物治病救人的同时，最大限度地保护人类赖以生存的环境。

　　在这一轮产业结构调整中，环保能力将是决定制药企业是否被政策和市场淘汰的核心竞争力。在部分企业因污染问题不得不停产、限产的时候，一些环保意识超前的企业已经在享受环保革命带来的收益。

　　从包装做起

　　绿色理念的实践过程中，有很多项目的投入巨大，同时回收周期漫长，从短期来看，企业成本也高于原有模式，但从长远来看，实施绿色战略的收益远大于投入。例如：使用可再生能源的回收周期往往长达数十年，但在一个较长的周期内依然可以实现费用上的节省。同时，当企业使用较少的原材料、能源和水，并产生较少的废弃物时，也会取得可观的经济效益。

　　在RDPAC看来，打造绿色产业链完全可以从微小的地方做起，这样才能逐渐建立起绿色理念。

　　众所周知，在制药产品整体生命周期中，包装是必不可少的一部分，但是消费者本身并不需要包装，而包装又不能缺少，如果可以使包装达到消费者的要求，同时又把成本降低，对于企业来得就是一举多得的事情。

　　据翁福宜介绍：“强生有一款名为Simponi的类风湿关节炎治疗药物，由于这种药物需要冷链运输，其包装有半张桌子那么大，送到医院以后，每次都剩下很多废弃的包装材料，为此，公司应用了可重复使用的冷藏外包装，重量是同类传统包装的50%，原材料的使用降低了35%。这样一来，每年就可以减少42000立方英尺泡沫塑料的使用，不但节省了材料费用，还节省了运输成本。”

　　“我们为此投入了140万元，但每年可以节省190万元的成本，该项目不论是环保效益还是经济效益都是比较卓越的，我们受惠的同时又能回报社会，这正是我们一直追求的目标。”益普生中国EHS经理韩建东说。

　　“目前RDPAC成员公司正在不断通过各种方式帮助人们在工作场所或家中建立起绿色概念。我们希望每个人都开始考虑如何重复利用材料并将废弃物最小化，包括在可行的情况下在实验室重复利用化学品。”翁福宜先生指出。

　　减少包装不但能实现低碳环保，还可以为企业带来很高的管理效益。例如，法国企业益普生在中国的工厂生产的治疗腹泻药物思密达，拥有三层包装，外面是大包装，然后是中包装，最后才是产品的最小包装，为了实现优化，公司取消了中包装，加上优化包装材料及码放方式，使得企业每年可以节约纸张77.93吨、木材36.9吨，运输油耗则减少了5万升，减少二氧化碳排放140吨加上，由此也减少了运输成本。
 

  “绿色化学”

    “一些大的制药厂还是没有在环保方面做出很大的改进，最后选择缴罚款替代环保投入。”谈起目前国内企业的环保状况，RDPAC执行总裁卓永清如是说。

    之所以出现这种现象，与我国制药企业的环保观念落后有关，很多企业还是把主要的环保精力放在生产之后的污水、废气的处理上。EHS特别顾问强生全球安全卫生环境保护管理亚太区总裁翁福宜强调：“必须要考虑到‘生命周期’，不能等到污染到了水里面，废气到了空气里再去控制，这种控制效果非常低，而且非常贵。”

　　从国际潮流来看，环保已经从药品的生产环节扩展到了整个供应链，从原料来源到研发、生产、包装、分发等，在整个过程中，每个环节都需要做到减碳、减排。这才是真正对制药行业绿色理念的实践。

　　据记者了解，制药行业对水和能源的消耗较大，几种常见的原材料和中间产品在生产过程中也可能形成污染物，因此，制药行业更需要率先贯彻绿色理念，通过优化工艺来减少原材料的使用，而“绿色产品”也并非只是一个标签，它是企业对绿色理念系统性地实施。

　　翁福宜指出：“现在很流行的一个词是‘绿色化学’，在制药业中，很多药是靠化学合成，化学合成有时会用到一些化学用品作为溶剂。强生已经开始研究绿色产品，在药物合成的过程中，尽可能地减少能量和水的消耗，使废物尽量减少，能够不用化学用品的地方就尽量用别的。”