日前，全球工业数据分析研究机构（GIA）对全球塑料包装行业的经济前景进行了分析预测，虽然全球经济衰退造成了一定影响，但由于食品和饮料等消费零售产品需求的不断增长，塑料材料快速成为首选的包装新产品。

GIA预计，到2015年全球塑料包装市场将达到262.6亿美元。

药用塑料瓶工艺要求高

甚至对操控工的心情都有具体要求

塑料瓶在生活中随处可见，尽管中国已经成为全球最大的塑料生产基地，但在塑料包装行业上游——塑料包装机械行业，尤其是高端的PET瓶、饮料企业的包装线基本是引进进口设备的天下。

“美国塑料吹瓶机占据全球24％的市场份额，其次是德国和日本，”国际模具及五金塑胶产业供应商协会秘书长罗百辉对记者说，尽管很多塑料包装瓶是在中国生产的，但是塑料吹瓶机却只能依赖进口，尤其是高端产品。

据卫生部的调查数据显示，中国平均每年要消耗掉超过100亿只药用塑料瓶。

杭州中亚机械股份有限公司副总经理王影对记者说，看着十分不起眼的药用塑料瓶，其实工艺要求非常高，“质轻、强度高、不易破损、密封性能好、防潮、卫生，一次成型后可不经清洗、烘干既可直接用于药品包装，”王影说，但目前国内所有生产药用包装瓶的设备需全部依靠进口。

中亚机械是杭州包装业的一个剪影，此前多年其致力于生产乳制品包装机械设备，近年来涉足塑料包装行业，尽管依靠科技创新打破了国外产品的长期垄断，但是在包括药用包装瓶在内的高端设备，依然存在差距。

王影说，药用瓶要透明，色泽均匀一致，无明显色差，表面光洁、平整，不允许有明显变形和擦痕，不许有砂眼、油污、气泡等。“这种工艺要求非常高，不仅对原料有具体要求，甚至在生产过程中还对温度、湿度，甚至是操控工的心情都有具体要求。”王影说。

业内人士表示，全球医药用品包装市场在2010年就超过了300亿美元，而且每年的市场需求还以6.3%的速度增长。全球对药用塑料瓶包装的需求量每年在递增，药用塑料瓶包装增长速度位居榜首。

“然而中国公司只能从中赚取微薄的生产利润，原材料在国内采购，销售在国内市场，但是关键的生产设备却全部需要进口。”罗百辉说。

罗百辉说，药用塑料瓶目前主要采用药用复合包装材料，多为高密度聚乙烯塑料制品，性能比较高端的是药用PET塑料瓶。

中企欲缩小与国外厂家差距

去年我国塑机贸易逆差累计约7.2亿美元

业内人士表示，最初的塑料包装材质阶段以PET和HDPE聚合物为主，目前PET几乎完全“接管了”矿泉水和家庭清洁产品的市场，成为软饮料玻璃瓶和金属罐的一个有力的竞争者。

日前，国际塑料吹瓶机协会联盟发布报告称，美国塑料吹瓶机制造商连续10年来在机械销售方面保持全球领先地位。

据公开资料显示，美国塑料吹瓶机占据全球24％的市场份额，追溯至2004年，美国塑料吹瓶机销售额达到64.1亿美元，居全球第一，其后分别是德国的52.2亿美元和日本的37.4亿美元。

“饮用水、碳酸饮料、茶饮料等塑料包装机械设备方面，国内产品基本上可以满足需要，中、低速理瓶、装箱设备也有相匹配的产品可供选择，并迅速占领了市场，但是PET类注塑机却只能依靠进口，而且价格高昂。”王影说，

以挤出吹塑成型机为例，中亚机械生产的设备一套要七八十万元，但是进口设备则要200万元左右，“在有竞争的格局下，我们的产品价格只相当于进口产品价格的1/3，那些高端设备的定价权基本掌握在外国公司手上，我们根本没有议价权。”王影说。

来自中国海关的统计显示，2011年中国累计进口塑料加工设备13718台，出口51647台，进出口额分别为21.8亿美元和14.7亿美元，累计逆差约7.2亿美元。

业内人士指出，美国塑料吹瓶机在全球的竞争优势在于机械本身较高的可靠性、灵活性和安全性，以及使用成本和可靠性服务，这些都是美国塑料吹瓶机行业的特点。

“在各个产品包装行业的生产、填装、标签、封盖和外保护方面，美德两国都扮演着重要的角色。”上述人士表示，不过严峻的金融危机为亚太市场提供了一次良好的契机，这一地区软包装市场需求从2005年的340亿欧元增长到2010年的430亿欧元，从而带动了软包装市场的发展。

据权威统计显示，中国包装工业2010年实现工业总产值1.2万亿元，“塑料包装业已经稳居行业第二的位置，浙江也位列广东之后居于全国各省市的第二位。”浙江省包装技术协会会长张耀权说，被“十二五”规划入装备制造业的塑料包装业在接下来的主要任务，就是研发新型塑料瓶成型设备，逐步缩小与国外厂家的差距，并在市场上与之分庭抗礼。