3.3  测试方案    根据所参照的国家标准的有关规定，并结合所选测试设备的性能、特点，经过反复的试验、修改和完善，设计出如下测试方案，来进行覆膜产品复合强度的测试。    3.3.1 试样尺寸的规定    为保证有效剥离长度为 120 mm，根据参照标准的有关规定和测试设备的实际情况，规定试验中的试样尺寸宽度为15mm、长度至少为 2O5mm（试样长度可适当加长，以方便实验操作）。    3.3.2 试样的制备与处理    将样品宽度方向的两端除去50 mm，沿样品宽度方向均匀裁取纵、横试样各6条，覆膜时的复合方向为纵向。沿试样长度方向将纸基与塑料薄膜预先剥开约50 mm，要求被剥开部分无明显的损伤。这样，可保证试样在剥离过程中满足有效剥离长度为12O mm（加上未进行数据统计的刚开始剥离的 25mm和剥离完毕前的IO mm，总的剥离长度或复合长度为 155 mm）的要求.    3.3.3 试样的温湿度调节和试验环境的规定    处理好的试样应在温度为23摄氏度±2摄氏度、相对湿度为45％一 55%的环境中放置4 h以上，并尽可能在上述环境中进行测试。    3.3.4 试验速度的规定    参照有关标准的规定，并根据测试设备的性能，规定测试速度为（300±50）mm/min。    3.3.5 测试过程    （1）设备的准备工作    将设备安置于平稳的工作台面上，并调整至水平；接通电源，设备自动进人提示屏，按“监控”键进入主显示屏，再按“监控”键，进行实验项目的选择。    （2）实验项目的选择和参数的设定    覆膜产品复合强度的测试在“ 18O度剥离”的实验项目下进行，根据测试要求，设置各个参数，如：长度为12O mm（指有效测试范围的长度）、宽度为15mm、速度为 25O mm／min等。    （3）调整夹头位置     接“实验”键，试样编号显示为“l”，进人待机状态。分别按“下降”、“微升”、“停止”键，进行夹头位置的调整，使上、下夹头之间的距离约为90 mm（小于试样进行人工预剥后纸基与塑料薄膜两端的距离IOO mm，以保证试样能固定在两夹头之间）。     （4）固定试样     将预剥后的试样纸基一端和塑料薄膜一端分别固定在上、下夹头之间，并使二者处于同一垂直平面上，以保证剥离时所施加的拉力在同一直线上。    （5）正式测试    按“实验”键，设备自动完成对试样的剥离；剥离完毕后，设备自动停机，同时，上夹头自动返回到初始位置；按“数加”键，试样编号增加为“2”，进行第二条试样的测试；同样可完成第3－6条试样的测试。    （6）返回主显示屏，进行测试结果显示、统计和打印    该测试项目下，选择试样编号，可分别打印每一试样的测试结果和全程跟踪曲线（最多可以进行6条试样的测试结果的统计）；选择编号“7”，可打印成组统计报告（以列表形式给出）。 4、设计本测试方案的意义    本方案是针对覆膜产品的复合强度测试而设计的，参照了相关的国家标准，同时考虑了测试设备的选择问题和实际操作过程中的一些具体问题。通过反复的试验、修改和完善，使该方案切合实际，具有较好的可操作性，对实际生产、测试和研究，具有一定的帮助作用。该方案具有以下几方面的意义：    （1）为覆膜产品复合强度的测试提供了一种可行的测试方法，同时，为覆膜产品质量检测和评价体系中较为重要的一项指标——复合强度（剥离强度）的量化提供了一种新的思路。    （2）可以通过较为科学的检测，得到准确可靠的数据，来指导实际的生产。如前所述，覆膜工艺是一种印后表面整饰工艺，在覆膜之前，已经进行了印刷等加工工艺，因此，覆膜产品的质量除了覆膜工艺各项参数的影响之外，还受到前序工艺的影响。利用这种测试方案，可以对覆膜工艺和前序工艺的各项参数进行规律性的改变，然后对其产品进行复合强度的测试，得到一套测试数据，进行科学的分析后，寻找其中的规律，用于指导实际生产。    （3） 动相关国家标准的建设。现有国家标准中对覆膜产品质量检验方法，仅要求凭经验进行目测，而在实际操作过程中，也仅采用“看”、“折”、“搓”等经验方法进行质量评价。这种方法，很难做到检验标准的一致性，也缺乏说服力。通过该测试方案的设计和实际应用，可以起到“抛砖引玉”的作用，为有关人员提供一种新的思路，同时为相关标准的建设做一些基础性的工作。来源：慧聪商务网