编者按：对于书刊封皮覆膜的质量要求，相关行业标准CY／T28－1999《装订质量要求及检验方法——平装》中有多方面的规定，其它种类的覆膜产品，可以参照这一要求进行质量评价。但标准中对检验方法的规定较为笼统，不便于实际操作。在这一系列质量要求中，纸和塑料薄膜之间的黏结牢度，即覆膜产品的复合强度对其整体质量影响较大。针对这一因素，进行测试方案的设计，以期对覆膜产品质量检测提供一种量化的、可操作的评价方法。 1、引 言    覆膜产品，即经过覆膜加工的印刷品，主要是指将塑料薄膜与印刷过的纸张、纸板，通过黏合剂（或热熔胶），经加热、加压后形成的纸塑合一的产品。其生产加工工艺主要有两种：预涂覆膜工艺和即涂覆膜工艺。覆膜工艺的应用范围很广，如书刊、画册的封皮，各种证件、广告说明书、海报，彩印纸盒等各种纸制品，常采用覆膜工艺进行表面处理和加工，以达到更好的外观效果。总的来讲，覆膜产品与一般纸制印刷品相比，有以下特点：表面更加平滑光亮，光泽度较高；图文颜色更鲜艳，有立体感；耐撕裂性能、耐磨性能和耐折性能较高；有较好的防水、防污、耐化学腐蚀性能。 2、覆膜产品复合强度的含义及影响因素    所谓覆膜产品的复合强度，简单的讲，是指覆膜产品中塑料薄膜与纸张（板）印刷品之间的黏合牢度，它的大小取决于塑料薄膜、纸张（板）印刷品与黏合剂（或热熔胶）之间的黏合力的大小。覆膜时，黏合力主要来源于塑料薄膜、纸张（板）印刷品与黏合剂（或热熔胶）之间的机械结合力和物理化学结合力。覆膜产品复合强度的影响因素有多种，其中既有纸张、印刷油墨、塑料薄膜、黏合剂（或热熔胶）等生产材料带来的客观因素，也有覆膜工艺参数、印刷工艺过程等可以进行人为控制的主观因素。    覆膜产品所涉及的各类生产材料，是保证覆膜质量的基础因素。在选择和使用时，要使它们的组合有利于提高复合强度，进而提高覆膜产品的整体质量。同时，生产材料一旦选定，这些客观因素对复合强度的影响也基本可以确定。因此，对于覆膜产品来讲，生产材料的选择是十分关键的。    由于覆膜工艺是对印刷品进行印后进一步加工的表面整饰工艺，因此，覆膜产品的复合强度，既受覆膜生产过程中的工艺参数的影响，如覆膜工艺的温度、压力、速度、黏合剂的涂布状况、薄膜张力和环境因素等等；同时，又受印刷过程的影响，即经印刷后所形成的印品表面状态，如墨层厚度、图文面积及分布、油墨特性、冲淡剂的使用情况、喷粉的使用情况、墨层干燥情况等等。所有这些因素，都会影响纸张（板）、塑料薄膜和减合剂（或热熔胶）之间的机械结合力、物理化学结合力的形成条件，引起印刷品与塑料薄膜之间的黏合状态的改变，从而影响覆膜产品的复合强度。    总之，覆膜产品的复合强度，是各种因素共同影响的结果，同时也是对覆膜质量进行定量评价的重要参数。因此，根据现有的实验设备，参照相关的国家标准和行业标准，设计一种可操作的实验方案，对覆膜产品的复合强度进行较为准确和科学的测试，是十分有意义的。3、测试方案的设计     任何一种测试方案，必须有测试的理论依据、性能可靠的测试设备和可行的测试方法。3.1 理论依据、参照标准及对测试设备的要求    覆膜产品可以看作是纸张（板）与塑料薄膜，通过黏合剂或热熔胶，在特定的条件下形成的一种复合材料。对于复合材料而言，剥离强度是其重要的质量评价指标。即：在一定的测试条件下，利用特定的测试设备，将规定尺寸的试样，在一定的速度下进行T型剥离，测定复合层之间的平均剥离力。覆膜产品的复合强度，可以采用纸张（板）与塑料薄膜之间的剥离强度来表示。    对于剥离强度的测定，可以参照相关的国家标准，其中最主要的是国家标准GB／T2791—1995《胶粘剂T剥离强度试验方法《挠性材料对挠性材料》》和国家标准 GB／T88O8—1988《软质复合塑料材料剥离试验方法》。在试验方案设计与试验预做过程中，经常出现待测试样上翻或下摆，不能形成理论上的“T”型（即试样的未剥开部分与已剥开部分形成“T”型）。如果用手固定试样并随试样上拉而移动，来强制试样形成“T”型，则会影响剥离力的大小，从而影响最后的测试结果。GB／T2791—1995明确规定，“挠性材料”对“挠性材料”胶接的“T”型剥离试验是在试样的未胶接端施加剥离力，使试样沿着胶接线产生剥离，所施加的力与胶接线之间的角度可不必控制，即可以在自由状态下进行剥离来检测力值，而不必控制角度。对于覆膜产品而言，一般常进行覆膜加工的纸张和纸板，均可以看作是“挠性材料”，所以，覆膜产品大部分情况下可以看作是“挠性材料”对“挠性材料”的复合，其复合强度（剥离强度）的测定可以参照这一标准的规定来进行。    在测试过程中，经常出现测试开始和测试结束时数据的不正常跳动，这主要是受开始和结束时剥离力的波动影响。为了提高测试结果的准确性和可靠性，并满足所参照的两项国家标准的有关规定，所选择的测试设备最好能够对测试数据进行合理的筛选，有效剔除开始一段和结束一段的数据，使其不参与结果的运算，来消除这种不稳定因素的影响。3.2测试设备的选择及适应性介绍    相关标准中规定，测试设备应采用带有图形记录装置的拉伸试验机，或能满足本试验要求的其它装置。根据这一规定，并考虑前面所提到的特殊要求，本设计方案采用的是“XLW系列”智能电子拉力试验机。该设备主要有以下特点：    （1）满足相关标准的规定。“XLW系列”智能电子拉力试验机按照GB／T17200—1997国家标准技术要求设计制造，其性能符合国家标准GB／T2791——1995《胶粘剂T剥离强度试验方法（挠性材料对挠性材料）》和国家标准GB／T88O8－1988《软质复合塑料材料剥离试验方法》的要求。同时，也能满足其它多项国家标准的要求，进行其它多项试验。    （2）具有独特的“掐头去尾”功能，能更准确地反映试验的真实情况。在测试程中，测试设备的记录装置对测试结果所得到的数据进行合理筛选，即将试样刚开始剥离25 mm和剥离完毕前的10mm所测得的数据进行剔除，不参与测试结果的计算。这样，就消除了测试开始与结束时的波动对测试结果的影响，可以更准确地反映测试的情况。    曲线表示剥离力的大小变化情况，人表示有效测试范围（即参与数据计算的范围），前25mm和后＊mm的测试数据虽然能显示出来，但不参与最后测试结果的计算。    （3）操作和使用方便。该设备整机采用机电一体化的高新技术，设有易于控制的操作面板；LCD大屏幕液晶显示；操作过程简单，容易掌握；可以在屏幕上交替显示测试结果，也可以直接打印输出；具有RS232接口，可与计算机相连，对数据进行进一步处理（要配有相关软件）。这些特点，既适合一般技术人员进行简单测试，也适合研究人员进行深人研究。    综上所述，“XLW系列”智能电子拉力试验机既能满足相关标准的规定，也能满足覆膜产品复合强度测定的一些特殊要求，是一种理想的测试设备。