3.6　烘缸部　　纸页在完成润湿后，调态工作并未结束，这时纸页中的水分还不均匀，纸张的平整性还不能达到要求，需要烘缸部对纸页实施"烫平"作用。该烘缸部由4只φ1500mm的烘缸、两套毛毯、张紧辊、校正辊及若干条导辊组成。烘缸部除了对润湿后的纸页进行调态处理外，还有继续干燥纸页的作用。　　3.7　压光机　　由于无碳复写纸的CB涂层抗压能力差，因此涂布CB后的纸张不能进行压光处理，其平滑度及光泽度较低。但在生产过程中常对CF涂层进行压光处理，改善其表面性能，为此无碳复写纸涂布机中常设置二辊或三辊压光机。国内一般厂家采用带有固定中高的冷硬铸铁辊进行压光处理，线压比较高，压光效果并不理想。本机采用二辊单压区压光机，上辊为镀铬钢辊，下辊为胶辊。当纸幅通过压区时，胶辊和纸幅产生变形，在此变形面上，两辊表面速度不同，从而辊间产生滑动，提高了涂布纸的平滑度。因此只需采用较低的线压力，涂布纸就可达到较高的平滑度。　　3.8　卷取部　　卷取部为双臂回转式，可全速自动换纸，卷取部翻转由交流电动机及蜗轮减速机来实现，可自动定位，每个臂均有一个直流电机来控制纸卷的卷取，通过张力感应辊保证恒张力卷取。　　3.9　张力控制系统　　该涂布生产线采用RELIANCE公司PC控制全数字式传动方式，控制整条生产线的纸幅张力。整条生产线有6个张力感应-反馈-控制点，均采用集中与离散相结合监控，设有张力显示及初始张力设置。经生产实践证明，该生产线张力控制稳定，适应范围广（可从100N至1200N），不易断头。　　3.10　QCS　　生产线配有5套在线红外线检测系统，可以十分准确地检测原纸水分，涂布纸涂布量，润湿前、后水分 ，涂布纸水分。　　此外还配有纸面温度控制装置，以检测在干燥过程中各阶段的纸面温度；干燥箱温度控制系统采用HONEYWELL公司的自动控制系统，经生产实践表明，温度偏差可控制在±3°C。　　4　涂布参数　　涂布参数包括许多方面，在此根据实际生产经验，仅就最为重要的涂布头及干燥进行探讨。　　4.1　涂布头参数　　4.1.1　Speedroll涂布器　　Speedroll涂布器是一种仿形涂布器（仿形涂布器是指纸幅上涂料层的形状与涂料辊上涂料层的形状是一样的），在这种涂布器上，它可以在纸幅表面涂上一层非常均匀的涂料薄膜。在气刀配合使用的涂布器中，该涂布器是目前最为复杂的一种。据认为，这种涂布器非常适合应用于速度在457m/min以上的高速气刀涂布机。这是因为采用该涂布器最适于涂料的计量，而且还能使涂料保持在适度的湍流下，浸渍辊等辊筒不需要高速旋转。需要控制的参数：　　①间隙：A.R与I.R；A.R与M.R；　　②速度比：A.R/I.R；A.R/M.R；　　③擦拭比。　　兹分述如下：　　间隙的设定主要是用来控制湿涂料量，但是间隙值并不等于施涂辊上的湿膜层的厚度，一般地，根据涂料流变性和辊筒间的相对线速度来调整，湿膜层厚度是间隙的60%～80%。根据工艺调试，选择A.R与I.R间隙为0.2mm，A.R与M.R间隙亦为0.2mm。　　所谓速度比，是指施涂辊与浸渍辊（或计量辊）的线速度之比，随涂料流变性的变化而改变。涂料的粘度愈大，速度比也愈大；涂料的粘度愈小，速度比也应愈小。根据我公司涂料的情况，选择速度比为2∶1，尽可能低的速度比是高速涂布生产所希望的。　　4.1.2　气刀工艺参数　　气刀的主要工艺参数为：刀距2～4mm；刀角27±1°；刀缝宽度0.8±0.03mm；刀高20±1mm；风压根据涂布量情况调整。气刀结构见图4。　　4.2　干燥工艺　　涂布生产中，干燥曲线的确定是非常重要的，如果干燥曲线选用不合理，就会出现皱纹、翘曲、掉粉、泡泡纱等纸病。所以，涂布加工纸行业有句俗话："干燥是和涂布同等重要的"。干燥曲线的制定要考虑干燥速率、空气速度、空气的体积和温度等因素。本生产线工艺调试期间，先通过计算估测出干燥曲线的理论值，再经反复生产实践，不断修正而确定。　　5　结束语　　1760型无碳复写纸涂布机经过调试，设备运转正常，各项参数均达到设计要求，现正常生产车速为550m/min。涂布纸质量完全符合本企业标准，产品的技术指标高于国家A等质量标准，达到了本项目的预期目标。（本文经林德森教授级高级工程师审阅，特此致谢！）