3.2 牵引辊 生产线共有3个牵引辊，在退纸部与涂布头之间（Ⅰ）、涂布头与干燥箱之间（Ⅱ）、干燥箱与润湿部之间（Ⅲ）。牵引辊Ⅰ、牵引辊Ⅱ技术参数如下： 辊筒直径 400mm 辊筒类型 真空辊 辊材质 外包橡胶钢辊 工作宽度 1800mm 吸气宽度 1710mm 吸气孔直径 3mm 吸气角度（真空辊Ⅰ） 90° 吸气角度（真空辊Ⅱ） 45° 牵引辊Ⅲ技术参数如下： 辊筒直径 570mm 辊筒类型 非真空辊 辊材质 外包橡胶钢辊 工作宽度 1800mm 3.3 涂布头 采用Speedroll涂布器上料、计量棒预计量、气刀计量方式涂布。 3.3.1 Speedroll涂布器 Speedroll涂布器（详见图2），是BMB公司开发的新一代涂布器。施涂辊经过特殊的亲水处理，浸渍辊、计量辊外表面镀有0.2mm厚的铬，并且有经过专门处理的高光洁度的表面。包角辊Ⅰ、包角辊Ⅱ用于控制纸幅在施涂辊上的包角，分别由气缸控制。该涂布器可以在浸渍辊、施涂辊、计量辊三者转速较低的情况下，实现涂布生产线的中高速运转。 3.3.2 计量棒 计量棒预计量可以减轻气力的压力，改善涂层均匀性。计量棒有光棒和绕丝棒两种，根据涂布需要，一般地两种计量棒可以交替使用。计量棒的直径8mm，缠绕绕丝棒的钢丝直径是0.5mm。 3.3.3 气刀 气刀对涂料变化适应性广，而且可使涂料依据纸幅表面的形状在其上面形成厚度均匀的涂层，对于无碳复写纸来说，其显色效果均匀，不会出现浓淡不均的现象，同时也不会对微胶囊造成压溃，这是无碳复写纸多采用气刀涂布的主要原因。 3.3.4 捕集盘 由于车速高、气刀风压大，为防止涂料飞溅和污染工作环境，气刀下侧设有捕集盘进行气料分离，以保持环境清洁，并将气刀吹下的多余涂料收集回用。 3.4 干燥箱 无碳复写纸采用固含量较低的水性涂料，故需要通过干燥道蒸发的水量并不少。本机采用目前国际上先进的气浮式热风干燥箱，分5段，全长20.7m，为设计适宜的干燥曲线提供了良好的设备条件。干燥道内上、下两侧配置热风喷嘴箱，每个喷嘴箱上开有2条缝形喷嘴，经蒸汽加热的热空气，由离心机从热风循环装置送出， 经喷嘴高速喷向纸幅，纸幅以正弦曲线形在上、下喷嘴箱间漂浮前进。气浮式热风干燥方式较托辊式干燥，有纸页变形小，减少涂料迁移，热效率高，体积小，操作方便等优点。 3.5 润湿部 纸幅在涂布特别是干燥过程中，由于纤维和水分子结合的平衡系统遭到破坏，造成纸面内部水分子分布不均匀，内应力不一致，引起各部分收缩或膨胀率不一而产生翘曲或起皱；由于纸页在纵向牵引下运行，干燥时横向收缩大于纵向，当外加张力消失后，纸页横向有伸长的趋势。本机属于单面涂布，干燥后纸幅会产生向涂布面翘曲的趋势，若不经处理，切纸后纸幅严重卷曲以至无法使用。解决办法是在干燥之后，对纸幅进行调态整饰，本机采用润湿装置实施调态工艺过程，即在出干燥道后对纸幅未涂布面施以适量清水或胶液以抵消纸幅向涂布面翘曲的趋势。润湿部由浸渍辊（又叫上水辊）、施涂辊（又叫涂布辊）和背辊（又叫控制辊）所组成。工作时浸渍辊从水位稳定的贮水盘内带上水层，水量由浸渍辊、施涂辊的转速及间隙决定，通过压区时转移到施涂辊表面，进而涂到纸幅上。施涂辊表面镀层具有亲水性，能精确地转移厚度3～15μm的水膜。浸渍辊、施涂辊均不带中高，为了补偿因挠度引起的压力差异，通过调整交叉度，获取全幅纸面水分的均匀一致。（未完待续）
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