关键词：刮刀涂布；刮刀线；纸病影响涂布刮刀使用寿命的因素很多，例如刮刀压力、涂料的研磨性、原纸表面粗糙度以及涂布机车速等。这些因素使涂布刮刀很容易被磨损，从而产生涂布刮刀线。“刮刀线”的原文为blade streak或coating streak，国内有人称之为刮刀痕或刮痕，它是刮刀涂布过程中经常出现的纸病。1 刮刀线特征及出现原因 刮刀涂布过程中经常出现刮刀线问题。有些表现为较短的或间断性出现的刮刀线，有些则表现为较长的或连续性出现的刮刀线，有些刮刀线非常细以致在涂布或压光过程中很难发现。一卷纸中有1～3根细小间断性的刮刀线用户还可以接受，如果超过4根以上间断性或连续性的刮刀线时，用户一般会抱怨。刮刀线的特征是非常重要的，间断性的细小刮刀线通常是由于涂料脱水问题造成，而较长较深的或连续出现的刮刀线常因某些污染物积聚于刮刀上造成。2 操作员处理刮刀线的简捷措施(1)及时将所存在的问题通知领班。(2)检查涂料的固含量、pH、粘度和温度。(3)检查涂料在刮刀梁和涂料槽等部位的回流和循环状况，回流量越大越好。(4)检查在表面施胶部，供水槽和涂布机及其旁路等过滤器是否有破孔。(5)测定325目筛余物含量，通常测定面涂涂料。(6)停机时，彻底清洗涂料槽，更换刮刀并检查刮刀上是否有不正常聚集物(如纤维状物质)，清洁完全后再注入新涂料。(7)检查原纸表面有无疏松或半疏松的纤维。(8)如果在彻底清洗涂布机并更换刮刀后仍有持续刮刀线，此时应检查原纸是否吸收性太大，太湿或表面有绒毛状物质等。检查#1号涂布头涂料325目筛余物量并与状况好时的数据相比较。(9)检查涂料制备过程是否严格依据涂料配方。如有可能，检测涂料的保水性并与正常值比较。检查面涂配方中粗颜料(如2号土，CaCO3等)的配比，其配比量宜少量逐步增加。适量的粗颜料可适当增加预涂面的微观粗糙性，从而起到清洁面涂刮刀的作用。此时，应比较原纸的平滑度是否比正常值偏高，从而决定粗颜料的用量。(10)检查表面施胶部胶料槽罐有无淤泥或淀粉沉淀物，如有则及时排放，彻底清洗后再送入新鲜淀粉料。淤泥或淀粉沉淀物含量可采用简易离心法测定。葡萄糖沉淀物会引起施胶不良。(11)如果原纸吸收性较大时，应检验湿端胶料及表面施胶后纸张的拔蜡值。(12)检查涂布机机械参数也有必要。如刮刀角度、刮刀压力、刮刀厚度、涂布角度及刮刀梁角度是否已被改变。(13)若通过以上措施都未能改观，且当涂布机干燥能力足够时，可适当降低涂料固含量，减少刀压和刀角，或可考虑选用软刀。(14)一般来说，采用低固含量涂料会伤及涂布纸表面的物理性质，如纸面光泽度、印刷光泽度和白度，但此时可通过提高总涂量来弥补。3 管理者应采取的措施(1)如确认刮刀线起因于涂粒颗粒污染，并经常发生时，就务必改进筛选效果。SWECO型筛或与之相近性能的涂料筛很有效，使用这种筛可有效地去除如毛毯脱毛等纤维状物质。这些物质常会粘附于纸面而卡于刮刀表面，从而导致刮刀线。(2)如有可能，使用200目筛过滤表面胶料和清水，使用170目筛过滤涂料(特别是面涂涂料)。(3)如涂料配方中无天然胶粘剂，可适当选用保水剂，保水剂用量以涂料粘度不致过高为限。
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