目前在一些小城市及乡镇印刷企业中，胶印机的应用非常普遍，但大多数都是单色老机种即PS2101型胶印机。由于自动化控制程度低，所以在整个印刷过程中，全靠操作工去掌握。胶印印刷过程中往往会出现各种各样的印刷故陈经验不足者甚至被难倒。笔者谈一些体会供同行参考。    一、橡皮布没有装好引起的印刷故障    胶印机装橡皮布是一项很细致的工作，装得不好能引起很多故障，如印出的产品一端实一端虚，墨色前深后淡，叼口30cm以内笔画变粗，产品出现条块状墨色不实等。    印出的产品一端实一端虚，往往被认为是压力不足，其实不然。新橡皮布装上机后出现这种情况，主要原因是橡皮布装得不合要求。橡皮上下夹板虽然装成平行，但四个角不成直角，成了平行四边形；或是橡皮前后夹板间距离不一样，成了既不平行，边长又不相等的四边形；还有的将经纬度倒装。这样，在同一个印刷面上出现橡皮两端松紧不一致。橡皮松弛的一端弹性率大些，紧的一端弹性率相对小些，而橡皮两端的压缩量也不一样，所以印出的产品就出现一端虚一端实的感觉。    停机后开印或中途突然出现墨色前深后淡，叼口30c m以内笔画变粗、重影。可能是橡皮叼口撑牙松了，螺丝没有拧紧或是撑牙尖磨损，或是轴齿被墨脏填平撑不住劲。如果是新橡皮上机出现上述情况，也可能是橡皮拖梢牙紧得少所致。    新橡皮上机，产品网点、笔画有不同大小的条、块状粗细不匀、虚虚实实，可能是呢布厚薄不匀所致。断笔断画、网点不齐或失落属纸张质量不好，如纸浆块、草梗、砂子等压瘪橡皮造成的。如果是印版问题，另作别论。    排除的办法：装新橡皮时，先要量好边长、角度、注意径向，切成正规四方形。打眼是重要的一环，要画线作好标记，眼要打正，特别是四个角都要相互垂直，如眼打歪了，夹板就装不正。如果橡皮装得不好，为了图省事，用调整压力来解决，会导致多种矛盾发生，如滚筒两端中心距不等、压力大橡皮变形大缩短橡皮寿命，加快轴套磨损。    装橡皮、拆橡皮都要注意上下撑牙是否完好，轴齿要清洁。每次装橡皮都要绷紧，用手指一点有弹力即可。    换新橡皮时应同时更换呢于布和衬垫纸，衬垫纸以平整、光洁为好。还要检查三大滚筒压力是否合理。调好压力，将橡皮合压一分钟，然后上墨用半压力，压实地块画地图，用28~35g/m2纸填平低凹处，就可得到理想平整的印刷面。切不可用增加压力来解决。    二、压力不合理引起的印刷故障    压印滚筒压力过大，会造成压瘪橡皮、呢子布滑脱，严重时。橡皮补丁这一块，又瘪了那一块；网点扩大，高低调层次失去原稿面目；剥离角大，印实地块易剥皮等故障。压力过大离让值小于零时，压印滚筒粘墨。纸张拖梢易起皱等。    压印滚筒压力过小，产品墨色印不实。网点失落，断笔断画，整个印刷面空虚。    印版滚筒与橡皮滚筒压力过大，会导致印版图、文逐渐磨损，印版发光，严重时一张印版只印到几千印。还会出现产品起毛，墨大时网点扩大、线条变粗。    印版滚筒与橡皮滚筒压力过小闶洹⒈驶湎福鹌ど夏５　Ｈ绻笕衔悄。哟蟪瞿浚突岢鱿趾妫竽螅嫔纤の薹ㄗ疲〕龅牟纺锊坏奖ズ偷取?br>    排除的办法：压印滚筒与橡皮滚筒压力过大，首先从橡皮上可以看出:橡皮发白，正常情况下橡皮表面呈阴暗色。这是因为，橡皮上的水墨在重压下被纸张全部吸收，而被留在橡皮上的是大量纸毛，所以呈白色。当印薄纸时，从产品反面可以看出阴影较严重。    橡皮滚筒与压印滚筒压力过小，橡皮表层呈黑暗色，这是因为水墨没有被完全转移，而橡皮拖梢甚至有水膜。    橡皮滚筒与印版滚筒、压印滚筒之间的压力，究竟多大为合理呢?笔者认为：中性衬垫的橡皮滚筒与印版滚筒的压缩量为0.08mm比较合适，橡皮滚筒与压印滚筒的压缩量为0.08mm加一张印刷纸为理想压力。如果印白板纸，最好是合理增加压印滚筒与橡皮滚筒的中心距。有的操作者，用减少橡皮衬垫增加印版衬垫的作法印白板纸。这样做改变了墨辊对印版的传墨系数，也增加了墨辊对印版的摩擦力，总之是利少弊多。    调整的方法是：在没有仪器和量具测量的情况下，根据各机规定的标准衬垫参数，减去0.15mm(即2张80g/m2纸的厚度)装上橡皮滚筒，用同样的纸裁两条40mm宽的纸条，放在橡皮滚筒两端离端头约10~15cm处，然后台压。稍加用力拉纸条，但又不能让纸条拉断。待两端纸条拉力达到一致后，拆下橡皮加进0.15mm厚的纸即可。橡皮滚筒与压印滚筒的压力，按上述拉纸条的办法解决即可。    结论是：压印滚筒与橡皮滚筒的压力大于印版滚筒与橡皮滚筒的压力(即一张印刷纸)。目的是让被皮上的油墨更有效地转移到产品上。    三、墨辊不平行引起的印刷故障    分析：墨辊相互不平行、着版过重或过轻都能引起印刷故障，但着版辊对印版的压力大小引起的故障比较多。    墨辊相互不平行，接触面肯定不一致，因此传墨不正常、不均匀。    四根靠版辊着版不能太重或太轻，太轻印版着里不足，版基吃墨不牢，水稍大一点很快花版。如加大输墨量版上油墨漂浮，减小输水量会糊版，一般的情况会出现水大墨小，最后导致水墨不平衡。    靠版辊着版太重，影响印版寿命，易起墨杠条。再生版还会被压断拖梢或叼口，还会出现版子叼口边沿或拖梢边沿聚墨。最严重的毛病是版子起杠条，水斗溶液酸性弱出现墨杠条，水斗溶液酸性强出现白杠条。    排除的办法：一定要做到墨辊之间压力平衡，接触面约2~3mm为宜、如墨辊呈橄榄形最好不用，因为无法平衡。着版辊压杠宽度：新胶辊5~6mm为宜，旧胶棍4~5mm为宜。因为旧胶辊大都老化，弹性弱，压力不宜大。避免印版起杠条。另外着版收墨辊必须略轻于着版上墨辊，这样版基上的墨量充实。    四、水辊不平行引起的印刷故障    在印刷中做到水墨平衡是提高产品质量的关键。如果水辊不平行或其中一只水辊调节不合理，都会影响水墨平衡。    靠版水辊着版过重，会反串油墨，减少印版上的墨量。靠版水辊着版太轻，印版上水不足，水小墨大糊版，空白处容易起脏。着版水辊靠串水铜辊过紧，水辊上有水而印版上无水或水不足，印版起脏。    靠版水辊靠串水铜辊太轻，水无法输送到印版上，印版干燥起脏。如减少墨量，产品墨色达不到饱和。    小水辊靠两边铜辊松紧同样要合理，它直接影响向大水辊供水。    排除的办法：上水胶套时，要力求拉紧包平。包好后，最好用纸条量围，以求达到上下匀称一致。    测试水辊着版松紧度的办法是：将印版拖梢靠上水辊，在水辊靠版的不同部位用0.2mm厚的钢片反复插试。钢片插入要有一定力度，但不能太紧。水辊着版面约6~8mm即可。靠版水辊靠串水铜棍要略松于靠版，这样可以减少或避免靠版水辊上的墨垢，倒传到串水铜辊和小水辊上。    小水辊靠水斗铜辊的松紧度，可以用80g/m2牛皮纸条进行拉力测试。当小水辊靠上水斗铜辊时，将牛皮纸条向上提拉，以既有力又拉不断为宜。最好是停机用0.2mm厚的钢片进行测试、小水辊靠两边铜辊的松紧基本一致即可。    五、水斗溶液pH值不稳定引起的印刷故障    水斗溶液pH值过低，抗衡不了油墨对版面空白处的侵袭，空白处易起油泥脏，很容易糊版。增加输水量，版上水膜过大而减弱了墨量，产品墨色不饱满、无光泽。实体版有小水泡眼出现，感觉不平服。    水斗溶液pH值过高、版面虽然清爽，但容易花版，如减少输水量，版面干燥也会起脏。最后导致既花版又脏版，缩短印版寿命。    水斗溶液忽多忽少造成版面水膜忽大忽小，水墨得不到平衡。PS2101型胶印咳斯ぜ铀壮鱿稚鲜銮榭觯斐赡錾詈龅⑷宋贾掠∷⒐收稀?br>    排除的办法：有条件的单位可以用仪器测量pH值，大约控制在3.6~4.5之间为宜。如果没有仪器检测，根据笔者经验，可按下列比例配水斗溶液即(润湿粉)1：200(水)。但这不是绝对标准比例。具体情况要具体对待，做到合理配制。要做到这一点，必须三看：一看版面水膜大小，二看产品墨色是否饱满及版面清洁，三看产品纸张是否平整不卷角。一般新版上机，版上砂目无损，看不见水膜，版面呈灰褐色，无光亮，手摸空白处有湿润感，版面清洁无脏，水斗溶液pH值为合理值。印到二万印后，版面上逐渐出现光亮，有水膜出现，但不起脏，墨色饱满、均匀正常，纸不卷角，水斗溶液pH值为合理值。反之，版面水膜大，糊版，停机处理后又重新出现糊版，这是pH值偏小，要增加溶液剂量。如果版面上看不见水膜，但产品墨色由原来饱和状态逐渐变小或花版，这证明水斗溶液pH值偏高，必须加清水冲淡。除此之外，水斗溶液要保持一定量，供水均匀一致，水墨才能保持平衡。