纸张方面存在质量问题

　　白板纸是一种较硬性的包装用纸，供印刷各种商品的包装纸盒与商品装潢衬纸之用，常用来印制各种彩票、少儿教育图片等。

　　白板纸按纸面分有：粉面白板与普通白板两大类。按照底层分有：灰底与白底两种。白板纸的规格有220g／m2、240g／m2、250g／m2、280g／m2、35Og／m2等数种。

　　原纸对涂布纸的生产和质量有着很大的影响。因此，对原纸的成分、强度、表面性能和吸收性都有特别要求。

　　① 原纸成分
               
　　涂布纸原纸成分一般含70％左右的阔叶木浆，其余为针叶木浆。一般要求原纸的抗张强度和表面强度较高。为提高原纸的强度除改善浆料的成分之外，有时还可适当提高打浆度和进行表面施胶等措施。

　　② 表面性能
                
　　涂布纸原纸的表面性能要求比较严格。要求原纸不能太粗糙，也不能过于平滑。太粗糙的原纸即使在涂布后表面平滑度仍达不到印刷要求：而过于平滑，涂料与原纸的有效结合面积较小，涂布后的涂料层与纸面的结合强度又不够。

　　③ 吸收性及均一性
               
　　原纸的吸引性要适中，吸收性太大，涂布后易出现掉粉现象：吸收性太差，涂布后，原纸与涂布层结合不牢。原纸的均一性要好，以利于涂层的均匀。

　　2．涂层性能的控制

　　① 涂料
               
　　涂布纸首先必须具备两大特性：即涂布适应性和印刷适印性。涂布适应性指的是涂布时可达到均匀的涂布量。而印刷适印性也就是印刷时顺利达到印刷质量的效果。

　　涂料的浓度分布范围比较广，可在3O一一70％之间。一般情况下，浓度越高，粘度越大，流动性越差，会影响涂布的均匀性。

　　② 涂布量
                
　　涂布量在一定范围内变大，会使得纸张具有平滑性提高，网点的显现效果好，油墨的吸收性均匀，具有良好的油墨接收性能，油墨易均匀转移到涂布表面，从而达到改善涂布纸印刷适应性的目的。

　　3．新型涂布纸专用印刷适性改进剂的开发
               
　　结合涂布纸生产工艺，研究开发涂布纸专用的印刷适性改进剂是未来涂布纸印刷适性改善领域的重要途径之一。比如，曾经由杭州化工研究所研制的“涂布纸用印刷适性改进助剂”，在使用中表现了良好的效果，使得涂布纸印刷适性明显改善，涂布纸产品质量明显提高，而且该产品制作工艺合理、成本低，符合环保要求，经济效益良好。

　　1．纸浆纤维的配比白板纸是由面浆与各层底浆抄制而成的。所以浆料一般也分为面浆(面层)、二层、三层、四层。各层浆料的纤维配比是不同的，而各层浆料的纤维配比，又根据所抄造纸的质量有所区别。一般情况下，白板纸纤维配比的基本原则是一面层：100％国产(或进口)漂白化学木浆；二层：100％机械木浆：三层：30％机械木浆，50％书片，20％毛报。四层：1oo％~E纸。一般情况下，面层纸浆的纤维配比基本相同，而二、三、四层浆料却根据具体条件而定，如原料来源，造纸的质量要求等。但是，必须在符合质量要求的前提下才可作适当调整。

　　白板纸的面层除纤维以外在面层浆料中还加入了一定量的填料、胶料及增白剂，而在第四层浆料中也加入了适量的填料与胶料。

　　2．白板纸的特点
                
　　白板纸由于纤维组织比较均匀、面层具有填料与胶料成分，而且表面均匀涂布了一定的涂料，并经多辊压光，所以纸板的质地较紧密、厚薄也较均匀，白板纸表面一般都洁白而平滑，具有较均匀的吸墨性，表面脱粉与掉毛现象比较少，纸张表面强韧性和耐折度都较好，但是，白板纸含水量较高，略有一定的伸缩性。这给印刷会带来一定的影响。
                
　　现在国产的白板纸与日本、韩国比较，虽在某些质量指标已达到一定的水平，但仍然有差距，如吸墨性与伸缩性等。白板纸如果纸张表面强度不足，纤维之间结合不紧密，上机印刷不久，橡皮布上就会出现很多小纸屑，影响印刷产品质量。

　　解决办法：① 白板纸出现脱粉、掉毛现象，要求勤擦胶印橡皮布；② 在印刷之前先印一遍中淡剂、白墨，以增加纸张的表面强度，待印刷品干燥之后再进行套色印刷。
                
　　如果纸张填料不均匀，施胶量不足，印刷时也会出现纸张两张皮和粘橡皮布的现象。还有的是造纸质量存在严重的问题，表面上白板纸涂布均匀，而底层纸松散，也常会引起印刷过程的纸体分离，对这样一类劣质白板纸要避免盲目购进和使用。

　　印刷压力

　　印刷压力过大使纸张产生后碾力，从而破坏了纸张内部纤维的结合力，在纸张完成印刷后离压时，橡皮布的快速还原力和纸张的还原性造成了纸张的剥离(俗称两张皮)。

　　解决办法：应该根据白板纸的质量情况和厚度，按照所使用的设备技术要求，合理地进行压力的正确调试。
                
　　在整个印刷工艺的过程中，就是解决油墨与纸张之间矛盾的过程，要想把印版上涂有油墨的图文转移到被印刷的纸张上，那么就必须在图文转移过程中施加一定的印刷压力。
                
　　人们经常这样说：“没有压力就没有印刷。”这句话充分表明了印刷压力的作用。一般来讲，印刷压力是以印品网点结实、图文清晰、色泽鲜艳和浓淡相宜为前提，在印迹足够结实的基础上，均匀施加压力越小越好。

　　印刷白板纸时印版滚筒与橡皮滚筒的中心距不变，只需调节压印滚筒与橡皮滚筒的中心距。在印250—450g／m2白板纸时可将滚筒的中心距拉大0．20—0．40mm。具体做法：如印400 g／m2 白板纸，印版滚筒与橡皮滚筒的间隙为3．95mm，橡皮滚筒与压印滚筒的间隙为3．40mm，印版十衬纸总包衬为1mm，橡皮滚筒的总包衬为3．15mm，如纸张由厚转薄，所减少的厚度，就是从印版衬垫中抽掉的厚度加到橡皮滚筒内，反之则加到印版滚筒里。普通的白板纸表面平滑度较差，比较粗糙，纸张的紧密程度也远不如铜版纸好，印普通白板纸时，还要注意印刷的压力要相应加大一点。

　　油墨粘度过大
                
　　纸张从橡皮布上接受粘度大的油墨后，离压时纸面上的油墨同橡皮布上的余墨产生相对抗力，使纸张的面和底间抗剥离力失去均衡，从而造成纸张表面撕裂、面和底分离两张皮的现象。

　　解决办法：

　　1．降低油墨的粘度，可以在所用的油墨中添加2％的去粘剂，或者在油墨中添加6号调墨油。有两种作用。其一，在油墨中起到稀释作用；其二，降低油墨的粘度作用，增加油墨流动性，提高油墨印刷适性。

　　2．印满版实地的产品时，尽量用原桶墨，不加调墨油，适当加一些去粘剂、防粘剂：天气热时不要加燥油。在印实地产品时往往容易出现背面粘脏、粘橡皮、纸体分离的故障，常采用喷粉的办法来解决。尽管印刷防粘脏喷粉剂是纯植物材料，分散性和流动性都不错，但是，使用喷粉剂会影响印刷产品的光泽，使墨色不亮，并污染环境，还对胶印机的精度存在着影响。

　　3．普通的白板纸表面粗糙，质地疏松，吸墨性较大、平整度差，因此，印满版实地时应先印底色，后印深色，底色要调深一点，印薄一些，墨色不宜过大。如果白板纸平滑度好，那么，印实地版时，要先印深颜色，而且墨量印足，以背面不被粘脏为准，然后再薄薄地套印上底色，这样的印刷品光洁度会比较好，同时，胶印时注意水墨平衡，控制好印版版面水分的大小。

　　4．天气炎热的夏天，白板纸印单色时，遇到纸张含水量不均匀，起皱不平整，纸张表面强度差等情况，引起掉毛、脱粉等现象，这时可首先打空印一道水，从而可以解决此类现象。

 
 
转载自：福州印务在线