胶印印刷是依据水墨平衡原理而进行印刷的。如果水墨平衡状况不佳，就容易出现一系列的问题，如印迹光泽度不好、不易干燥，网点文字发虚、增大，图文不清晰，纸张易变形，胶辊易堆墨等，都会对印刷质量产生重大影响。 影响水墨平衡的因素有很多，如润版液、油墨、印版、印刷速度、印刷材料、输水装置等。除了一些常见因素外，还有一影响水墨平衡的因素—润版液温度。
当将不同温度的润版液注入水斗中，并在相同条件下进行印刷时，水墨平衡状况会出现多种情况。当润版液温度较低且水墨平衡状态良好时，如果向水斗中添加或更换温度较高的润版液，而且加入量较大时，往往会造成水墨严重失衡，导致糊版现象。当向水斗中添加润版液的温度由高到低变化时，则往往会逐渐产生版面水分较大的情况。造成这种现象的原因在于润版液温度的升高加剧了油墨乳化，润版液温度的降低减轻了油墨乳化。试验表明：润版液的温度由1℃上升到30℃时，润版液用量将增加0.8～1.5倍；由10℃上升到30℃时，润版液用量将增加0.5～0.8倍；由20℃上升到30℃时，润版液用量将增加0.2～0.35倍。但这也要根据油墨的具体情况而定：较稀的油墨变化明显，较稠的油墨次之；老化的油墨较明显，新油墨次之；不加入燥油前明显，加放燥油后次之。
在日常胶印印刷中，引起润版液温度变化的情况：（1）车间温度高，润版液受到室温的影响也升高，这时，就应用低温水来重新配制润版液并立即使用；（2）车间温度低，为使润版液与室温保持一致，就用较高温度的水配置润版液并立即使用；（3）车间温度低，可用空调改变室温，同时引起润版液温度的变化并逐渐与室温保持一致；（4）车间温度高，就用空调改变室温，同时引起润版液温度的变化并逐步与室温保持一致；（5）无意中使用了温度不同的润版液。
根据这一机理，在胶印中可以通过改变润版液的温度改变水墨平衡状态。当印刷速度较快时，适当调低润版液的温度，以减轻油墨的乳化程度；当车间温度较低时，适当提高润版液的温度，以提高油墨的转移能力，从而减小纸张拉毛现象，尤其针对那些易掉粉、掉毛的纸张。在调控润版液的温度时应与油墨的流动性相配合，以达到互补的目的。在夏季，可以将冻在冰箱中的润版液冰块加入水斗中，以降低润版液温度来预防油墨的严重乳化，这种方法适用于车间无空调设施的情况。如果车间有空调设施，可以用调控室温的方法来进行。利用调控润版液温度的办法来控制水墨平衡具有独到的效果。诸多现象表明：润版液的温度是影响胶印水墨平衡的一大因素。控制好润版液的温度，对更好地控制水墨平衡，更好地提高印品质量具有重要意义。
作 者： 高保府
转载自：印刷技术
共有 网友评论