四、显影液浓度的控制 由于生产厂家不同，各印刷企业应用的PS版感光剂的成分也不大相同，其显影液（套药）的配比、浓度等均有区别。例如，中国印刷科学技术研究所生产的"星光"牌PS版显影套药的规定配比是：固体显影粉7.50克，加温水5000C．C．；使用液是：1份浓缩液加水6份。这种规定是生产厂家优选出的最佳配方。 个别印刷企业在PS版显影液配制上随意性很大，应用上不够规范，严重地影响着印版的制作质量及耐印率的稳定。从实际工作中可以体会到，显影液浓度过大，碱性随之增强，在对曝光部分分解的同时，未见光部分也会受到少量分解，从而使膜面的强度下降，印刷着墨性能也会相应降低，严重时造成膜层脱落（掉版）。此种情况出现时，轻则影响印刷产品质量，重则会造成废品。另外，显影液过浓在溶解空白区膜层的同时，也会侵蚀该部分的氧化层，从而降低了印版的耐印率，也就无形中加大了印刷工序的成本。 在实际应用中，显影液浓度过低也同样会造成不良影响。如果显影浓度不够，空白膜层溶解会不彻底，造成版面残留着各种脏迹，如果延长显影时间，又会产生与显影液过浓一样的效果。 PS版显影液的特定配比是经过多次试验获得的数据，能保证图像版1%－2%细小网点基本再现，3%－4%网点齐全，98%以上网点糊死；细小文字不缺笔断道，六号字清晰，黑体多笔划字不糊死等质量要求。 五、控制显影温度与显影时间 PS版的整个显影过程属于氧化还原反映过程，自然地会受到液温与时间的制约。显影液温度过高，感光膜层被溶解的速度必然快，需要的时间自然会短。例如，当液温超过30℃时，感光物质与高分子树脂的结合力会减弱，轻则会降低印版的耐率，严重时可能出现感光膜脱落。显影液温度过低时，显影时间必然延长，图、文部分同样会受到过度侵蚀而降低印版的耐印率。 目前用手工显影的还有相当数量，对液温没有任何控制手段，这是造成印版耐率低的原因之一。因此，企业应根据自身的条件，尽量把显影液温度控制在18℃－25℃范围之内。 用显影槽显影的企业，应该有保护显影液不被氧化的措施，一方面要加强对显影液浓度、温度、显影时间的规范操作，另一方面应在显影槽上加盖（不用时盖好），防止氧化与蒸发而减弱显影作用。 六、加强版面整理意识 简单地说，版面整理是阳图型PS版晒版后和擦胶之前的版面除脏环节，是把版面上图文以外多余的规线、角线、脏点、划痕、胶条印迹等等除掉的工作。 版面除脏的操作虽然很简单，但一定要有较强的质量意识，做到精心检查，精心操作，防止把除脏液涂到图、文部分而造成废版。 笔者在书刊产品抽检及检测认定中发现，版面中常常有残留的规线、角线、胶带印、拼版痕迹等等脏迹，甚至还有把图、文部分涂掉的情况，严重地影响了书刊印刷质量水平的提高。因此，在印版晒制中应加强版面整理工作，保证版面的洁净，为提高书刊印刷质量创造一个良好的条件。
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