编者按：包装装潢不仅能起到保护商品、美化商品的积极作用，还能促进商品的不断发展。包装印刷欲取得较好的效果，就必须认真解决好印前处理、印刷过程和印后加工的三大关系：　　一、设计是包装印刷品的首要环节　　包装装潢印刷品的设计是制版、印刷和印后加工的基础，一件包装装潢印刷品的设计稿，往往是图案、色彩、文字相互综合而成的总体。设计这个总体既要看到商品的特点和艺术美，还要考虑到制版和印刷及印后加工完成后的实际效果。所以设计要面对两个方面：一方面，设计的产品要迎合客户的需要，要满足客户提出的要求；同时另一方面也要符合我们制版印刷、印后加工等实际情况。我们有的设计人员片面地认为包装印刷品在用色上越多越好，工艺材料上也相当讲究。往往在设计稿上既有胶印四色或六色，又有电化铝烫印、凹凸压印等等，十八般武艺一起用上。这种设计既没有考虑到经济性也没有考虑到制版及印刷、印后加工等技术上的可行性，造成有的产品尽管设计人员事先构思很美好，但最终的实际效果不佳。所以设计是一个首要的环节。　　设计人员要充分利用胶印的三原色间色、复色的原理，以合理地用色、合理地使用工艺材料，制成色彩丰富的装潢印刷品。当然我们要给设计人员经常外出参观学习的机会，使他们开拓视野，适应国内国际的潮流，不断地提高自己的业务水平，设计出更好、更美的产品。　　二、制版是设计和印刷的桥梁　　制版是设计和印刷的桥梁，是整个生产过程的中间环节，起到承上启下的作用。制版不仅要正确地反映原稿设计的要求，而且还要纠正不符合印刷工艺要求的那些部分，以便能确实地实施印刷。比如有的厂里有不同型号的胶印机，有国产的也有进口的；有的产品套印精度高，有的产品对网点扩大值有很高的要求，那么在制版中就要针对各种机型的技术性能，采用不同的制版工艺措施。单色机就要多考虑套印的精度，多色机就要多考虑叠印及由此产生的粘脏等问题。尤其目前多色机较普遍，考虑到实际印刷的复制效果，可以采用非彩色结构的制版法（即底色去除公。例如单色机印刷分色四色版时，C＝95%、M＝88%，Y＝88%，BK＝75%，各色版对应的墨量为346%。　　而使用多色机时，采用底色去除（UCR）将C、M、Y三色版叠印后的灰色成份备减去20%。去除后的三色版墨量为306%。　　原来的传统四色油墨墨量的叠印量是切364%，采用非彩色结构工艺，去除20%的三色版灰色成份油墨的叠印量是306%，两者比较，总油墨量可以减少40个百分点，使得纸张上的墨层厚度减少了。这样在多色机印刷中能避免粘脏，有利于油墨干燥，同时也有利于颜色的稳定，便于控制灰平衡。　　我们在制版工序中，要抓好彩色透射原稿的质量审定，质量不好的原稿坚决不用。在制版整个过程中，要严格实施工艺措施，要用测控条控制好每一色版的质量。做到数据化、规范化、标准化。要给制版的各工序操作人员创造更好的学习和实践机会，使他们真正地掌握好各工序实际操作的技能木领。　　三、印刷反映设计制版的效果　　设计制版以后就是印刷。印刷是反映设计制版效果的生产第一线，我们必须慎重对待印刷。在印刷前要由工艺技术部门根据本企业的条件（包括原材料、设备、环境、技术人员状况）提出相应的工艺措施。一些出口的或要求高的包装印刷产品，更是要认真对待。对于操作工，则要强调规范操作。特别是注意检查色泽、包衬压力、实施“三平二小”（滚筒平，墨辊平，水辊平，印版表面水份小，各接触面压力个）、“四勤操作法”（勤掏墨斗，勤洗橡皮布，勤看版面水份，勤检查印张）等等。要严格遵守工艺纪律，按印刷产品的质量标准操作，保证印刷品的质量，尤其是控制好色差的范围，严格控制色差的△E值，使包装装潢印刷能达到网点层次丰富、立体感强、墨色鲜艳的效果。　　五、印后加工是最终环节　　印后加工是包装装潢印刷品的最终环节，它能增加印刷产品的附加值。不少的包装装潢印品都采用了一些特殊的工艺方法，例如：电化铝烫印、上光覆膜、凹凸压印模切等等，这些工艺在包装装潢印刷厂里被称为印后加工。　　印后加工是在印刷以后对印刷品进一步的修饰点缀及成型，是特种工艺在包装装潢印刷品上的应用。因此我们不能等闲视之，它是最终的环节，如果处理得不好，就会前功尽弃，造成很大的经济损失，所以必须高度重视。　　印后加工有不少工艺是传统的工艺，但目前已出现后继乏人的情况。例如日前凹凸压印的雕刻版的制作就是这种状况。我们必须重视这些工艺的人员培养，使这些传统工艺后继有人，发扬光大。做好这方面的传帮带工作是目前的当务之急。要使印后加工健康地发展，更好地为包装装潢印刷服务。　　综上所述，包装装潢印刷品要取得较好的效果，必须处理好印前、印刷、印后加工之间的关系，在具体操作上要协调好各工序的操作，强调对工艺全过程的总体管理，要做到一环扣一环，从印前、印刷到印后加工都必须把工艺设计的标准数据作为操作准则，做到数据化、规范化、标准化，用一流的产品质量使用户满意，从而增强产品在市场上的竞争能力。