3．美观广大，装潢性能较好，可造型较多，品种齐全。
　　已开发成快餐盒、盘、方便面碗等餐具，并正在开发异型餐盒、饮料杯等。
　　4．生产成本较低
　　可根据不同的消费档次，采用不同原料及生产技术，生产出不同的产品满足不同层次的需求，这一点也是其成为替代一次性发泡塑料餐具的根本保证。目前，我国纸浆模塑餐盒的一般成本为0.3元／个，这使快餐业能够大量接受。
　　5．回收价值大。
　　这种餐具的废弃物可100%回收和再利用，而无需花费大量的能源与投资。既有利于环保，又节约了资源。
　　6．自然降解效果好。
　　废弃物被丢弃在自然界中能很快腐烂，变成土壤有机肥，即使通过燃烧途径进行废弃物处理，也不会产生毒气破坏环境。故该餐具有利环保，可以彻底解决EPS发泡快餐盒带来的“白色污染”问题。
　　三、我国纸浆模塑技术发展的现状
　　纸浆模塑制品在我国早期就有记载，人们经手工制成一些易碎物品的简单包装。其真正起步于30年代后期，在一些发达国家已有五十多年的发展历史。随着人们环保意识的增强及绿色包装的大力推广，国际上许多知名公司，如加拿大“爱美利”、法国埃尔公司、英国的汤姆逊公司、新加坡的“BROAD、WAY”，及美国、日本、丹麦的一些公司纷纷推出了纸浆模塑制品包装生产线，并形成了较大的规模，最大的一条生产线每天的生产能力已达56吨。全世界的纸浆模塑制品的年产量已达70万吨左右，广泛应用于鲜蛋、水果、玻璃瓶、瓷器、仪器等产品运输的缓冲包装中及一次性快餐制品中。目前，在发达国家，纸浆模塑包装已经基本上取代了CPS制品。
　　我国纸浆模塑制品工业起步于近十几年，1983年湘潭纸浆模塑制品生产及设备引进、吸收消化和设计的新局面。1994年以后，纸浆模塑工业的发展在我国又有了新的飞跃，在广东珠江三角洲地区，沿海大中城市集中着生产纸浆模塑制品生产及设备制造厂家目前已达200余家，分布全国沿地。
　　随着国内外环保政策的不断出台及人们环保意识的增强，我国在纸浆模塑制品开发工作中投入了大量的人力、物力。近两年来，我国在远远落后于西方国家的纸餐具等成型较复杂且使用要求较高的容器方面进行了研究，取得了巨大的成就，并形成了适合中国饮食，具有中国特色的产品。目前，在我国，生产快餐盒生产线的厂家已达三十多家，并有自动热压干燥成型快餐盒生产线、ZKC型纸餐具生产线等陆续投放市场。这些生产线由制浆、成型、干燥定型和表面处理、包装等部分组成，采用不同的模具、工艺，可以生产纸制餐盒、纸盘、纸杯等一次性餐具。这标志着我国的纸浆模塑餐具生产设备制造水平已上了一具新台阶。但由于我国纸浆模塑行业起步较晚，纸浆模塑餐具设备的自动化程序较低，技术起点低，与国外同类设备相比，在质量上存在较大的差距，尤其是在纸模外观质量和内在强度、干燥效率、设备生产规模和生产能力的提高、成本降低等方面，还有待于广大科技人员的进一步研究和探索。
　　四、纸浆模塑具的制造工艺
　　纸浆模塑餐具是用模具对纸浆经真空吸附成型、烘干，再经深加工制成的较精细的产品，其工艺流程大致可分以下几部分：
　　1．制浆
　　为提高纸餐具的强度等性能，首先应制备主要原料及化工辅料，并与一定打浆度、一定浓度的纸浆混合成纸浆模塑原料浆。
　　主要原材料一般为漂白化学木浆，这可由专业的制浆造纸厂（对木材进行一系列加工制成）直接购得。通常生产较商档的产品需选用进口的高级木浆；中档产品可选择国产的普通木浆，低档产品则可选用蔗渣浆、麦杆浆、稻草浆、芦苇浆及挑选后的白纸边等短纤维纸浆。为达到合理利用原材料以降低成本，可以根据不同的产品需求进行不同浆种的搭配。
　　其中，碎解和盘磨作用是使纤维分丝皂化以提高其纤维的结合能力；化工辅料加入是为提高纸模成型的耐湿度和成品的防水性能，可加入特定的化学辅料配浆，最后加入水平调节原浆浓度，使其达到2%左右，以利原浆在网模上脱水成型。
　　2．成型
　　成型就是将原浆制成一定形状的半湿态纸快餐具的毛坯。也就是经制浆工序出来的纸浆在金属模具上脱水形成湿纸模，这是纸餐具生产过程中的关键工序，纸浆中大约95%左右的水是在成型时脱除的，因此，该工序对产品的质量、能源的消耗、生产效率的提高及破损率等起着决定性的作用。成型的质量取决于成型机、成型方式、模具结构和质量及原浆质量等因素。（未完待续）