3．压榨与干燥
通过专用压型机压榨，使形成过程中纸模里没有脱除的水份脱除，以减少烘干脱水的成本的过程称为压榨。同时压榨可提高纤维间的结合力并增加湿纸模的强度。
烘干是在烧道或烘干箱中借助热力对纸模进行加热、蒸发以脱除纸模经成型、压榨后剩余的水份，同时灭菌的过程。由于烘干过程热能量消耗较大，耗掉的成本大约为成型脱水的300倍，故应合理设计整个烘干过程，以节省投资。另外，在干燥过程中，为提高纸模的耐油、耐水、耐高温等性能，可在其表面涂以食品胶，形成胶膜。其中，内面防渗层可用全天然的糖类和蛋白类材料合成。
4．整型与切边
该过程用热模加压成型、压光、消除纸网成型留的网痕，使内外表面平整光滑，并可根据不同的客户和使用要求压上一些文字和图案。同时切除快餐具边缘处的毛刺，并压上便于盒盖折叠开启的压痕。
五、纸浆模塑餐具技术发展中存在的问题
1． 餐具质量的提高
纸浆模塑快餐具的生产关键是设备，生产设备主要由成型和热压、干燥等部分构成。现在国内厂家多采用注浆成型，热压干燥和吸附成型、热风和热压两次干燥两种工艺。其中，成型的好坏是决定纸餐具质量的关键，而成型的质量又取决于成型机质量、模具的结构和质量等因素。目前我国虽已对成型机进行了开发和研究，产品类型已从单一的往复式、半自动式向加转式、注塑成型、全自动方向发展，并取得了一定的成果，但高质量、高效率的成型机还主要依赖于进口。
另外，作为成型机心脏的模具结构、制造质量决定着生产效率、能源消耗、产品外观质量、成品率、纸模的力学性能，也也关系到整个设备能否正常生产。所以说模具有整个设备及产生线的关键部件，因此应大力开发和运用CAD及CAM技术，研制高质量模具，从而提高制品的质量提供保障。
2．餐具成本的降低
由于塑料餐具有成型制作简单、生产成本低等优点，因此，要实现用制作技术、原材料要求较高、生产成本较大的纸餐具来取代这一目标，任务显然是艰巨的，为此，解决定一矛盾关键——降低成本则显得极为迫切。
降低纸浆模塑餐具成本的途径有很多方面，如提高生产效率，扩大生产规模和生产能力，产品实现大批量生产，提高技术含量，甚至合理设计烘干部程序，控制压榨脱水的热耗等。
另外，由于纸餐具生产线有良好的投资灵活性，可以投资近百万建成2000件／h小厂，也可投资几千万建成20000件／h，较容易发展推广。如果能在具有良好的工艺技术基础的制浆造纸厂中投资建厂，还可减少碎解、打浆浆池等一系列设施，节约大量用水，投资费用和生产费用相对减少，从产品的效益看，每只纸浆模塑餐盒的税后成本为0.30元／个左右，利润平均可达30%左右。如果直接利用稻草、麦杆、甘蔗渣等进行生产制作，其效益更为可观。
3．餐具的卫生状况
纸浆模塑餐具设备的关键部分应考虑卫生标准、制品应附合国家相应标准，如GB11680-89、GB3561、GB4789均要达到相关的卫生标准。同时制品中的添加剂应无毒、无副作用，且材料中不能使用荧光增白剂。
4．避免引发新的污染、节约能源
为了消除白色污染，人们推广了纸浆模塑具，从而绿化了环境，净化了空间，但由于生产制作纸餐具过程需耗用大量的水，这些用后水回收处理不当，造成废水排放又会引发新的污染，因此厂家应落实环保措施，积极研制开发废水回收利用技术，彻底实现无污染生产、无污染制品。如一些造纸厂在废水处理设备中利用微生物分解水中杂质，使废水透视度达1m，不但可用于养鱼，且可以直接排放。
另一方面，一些纸餐具的原浆要消耗大量的木浆，这对人均资源拥有量排位在世界200多位的我国来说，无疑是一个潜在的危机，为解决这一问题我们还需不断地改进造纸工艺，开拓造纸资源，一方面以芦苇、麦杆、蔗渣等植物纤维代替木材，另一方面充分回收利用废纸作为造纸原料，这些都有待于发展项目时深入考虑和探索。
六、结语
随着2000年底的日益临近，每年使用的近100亿只塑料餐具将退出历史舞台，而取代这一巨大市场空缺的纸浆模塑餐具的发展前景将是空前广阔的，为此，开发、研制、改进纸浆模塑餐具生产线的任务极为迫切而艰巨。
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