①爆破（干法）制浆技术：该技术突破了传统的湿法造纸工艺，避免了“三废”排放，可以在一定程度上解决纸模生产的原料问题，并且使纸模企业的生产流程更加完善流畅，同时也能在降低纸模制品生产成本上表现出明显优势。
　　②纸浆颗粒和草本纤维发泡技术：该技术主要为纸模类内衬包装制品的研制开发，其目的在于增强纸模内衬包装制品的缓冲性能，同时能起到减轻制品重量的作用，潜在的最大收获在于其能够极大地拓宽纸模制品的应用领域。
　　③固体助剂添加工艺：现在纸模制品添加的专用助剂基本都是液体状态，不但浓度不高，运输、储存均不方便，而且成本也不便宜，采用固体助剂添加工艺后可缓解此类矛盾并提高产品质量。
　　④高效热管传导技术：这是一种使用特殊介质进行热能传导的技术，使用该技术可使整机设备装机容量下降50％，单位能耗下降30％。该技术若能全面开发成功，必将对纸模餐具生产革命性的影响。
　　⑤等静压成型技术：该技术的引入主要是用于大中型纸模工业品包装制品的成型，使用此技术可以在大型内衬包装工件制作中保持工作压力的均衡，防止工作台面过大而形成的偏差，从而提高产品的成品率。
　　发展动态之三：
　　纸模制品应用领域的拓宽
　　丰富了环保产业的内容，
　　为防治白色污染
　　增添了新的手段
　　从目前实际应用和模拟试验结果表明，纸模包装制品至少能大量应用于下列行业或领域———
　　1．食（药）品包装。除了快餐用具，许多药品、食用半成品、熟食品及方便食品均可使用纸模包装，譬如净菜托盘，方便面碗等。纸模制品不仅干净卫生而且使用方便，又可回收再生利用，十分符合环境保护和人体健康要求，在食品包（盛）装上使用纸基材料目前已是国外餐饮业通行作法。目前我国纸模行业已能生产此类产品五大类四十余个品种。
　　2．种植育苗。此前已有多家企业小批量生产一些种植育苗纸钵供园林部门使用，该产品最大优点是培育幼苗无需二次移植，种子出苗后可连苗带钵（钵体可自行降解）一起移栽，省工省时且成活率高，在园林绿化和庭园种植中应用前景很好，若在山地沙漠等自然条件较差的地域配合造林植树其效果将更加突出。
　　3．医用器具。传统医用器具在使用上的最大问题是消毒不彻底容易形成交叉感染，若改用一次性的纸模托盘、痰盂、便盆、体垫、夹板等不仅能免去消毒环节节省人工，而且其废弃物可直接焚烧，并无毒副作用，况且纸模器具价格适中医疗双方都易接受，能给医疗护理带来许多方便，现有一些医院在小规模试用。
　　4．电器内衬。通常情况下我国的电器产品均采用发泡塑料作内衬，但时下欧美等发达国家已拒绝此类包装物进口，迫使我们内衬包装必须走上“以纸代塑”的道路，使用纸模材料作衬垫，同样具有可塑性好缓冲力强的特点，其生产工艺简练又无污染环境之虞，而且产品适应性强生产潜力很大，这是我国纸模行业发展的一个重要方向。
　　5．易碎品隔垫。玻璃、陶瓷制品以及禽蛋类等易碎品的隔垫以往多用纸屑和草类替代，既不规范又不卫生，防减震效果也难如人意。纸模隔垫制作简易，成型后整齐划一，便于包装且缓冲减震能力强。由于此产品对原料和工艺要求不高，所以成本易于控制，适合大规模生产和应用。
　　6．军品专用包装。军火制品怕冲撞，怕静电，怕潮湿，怕锈蚀，运输储存均要求万分谨慎。而纸模材料系中性物质，缓冲力好可塑性强，可防潮防静电，加上特殊助剂还可防浅层辐射，使用中安全系数高。用于弹药、炸药、火药及枪械等物品的包装内衬，能够提高军品包装的水平，大大减少军火管理上的危险和损失，同时还能节约部分开支。
　　其它诸如一些儿童玩具、戏剧道具、人体模特、工艺品底坯等等也可采用纸模材料制作，不久前还有刊物报道国外已开始开发生产纸模家具和纸模（机械）零部件。我们应该相信，纸模包装制品因其对环境友好的材料特性，完全有可能得到各界人士的更多关注，从而获得支持和发展的强大后续力量。去年二月，国家经贸委公布了第一批《淘汰落后生产能力、工艺和产品目录》的第六号令，一次性发泡塑料餐具名列其中，这给纸模行业的发展带来一个极大机遇，但我们必须正视机遇的出现仅仅是给了发展的一个可能性，要将可能性变为成功的现实则必须要求行业的广大员工继续作出艰苦的努力和不懈的奋斗。现在虽然说纸模行业有了长足的发展，但从总体上看，主要还是量的增加而不是质的变化。我们希望通过纸模制造技术工艺进一步改造和引进，在全行业内把纸模制品高能耗和低产量的弱点迅速弥补起来，使纸模制品有一个崭新的面貌让消费者接受，也让纸模制品能够心安理得理直气壮地在市场立足。