从1984年湖南湘潭纸浆模塑总厂从法国引进我国的第一条纸浆模塑生产线算起，年轻的纸模行业已走过了十六年的历程。作为防治白色污染工作的急先锋和生力军，纸浆模塑行业近几年来取得了有目共睹的成绩。
　　发展动态之一：
　　新老交替趋明显
　　全行业素质不断提高
　　1998年7月温家宝副总理在太湖流域环境整治工作会议上作出“停止使用一次性发泡塑料餐具，尽快研制和批量生产替代产品”的指示，由此而来的是可降解餐具行业特别是纸浆模塑餐具行业的迅速发展和壮大。截止到今年5月底，我们统计到的纸浆模塑企业及相关单位已近五百家，涉及到包装、造纸、印刷、食品、机械、化工、煤炭、电子、电力、铁路、航空、航运、船舶、教育、军工等若干行业和部门，遍布于全国东北、华北、华东、华中、华南、西南及西北各大区，目前国内除西藏等少数偏远省区，基本上到处都可以见到纸浆模塑企业的踪迹。据粗略估计，目前该行业直接从业人员超过3万人，行业年总产值不低于20亿元人民币。通过对一些数据的简单分析，至少我们可以得出以下结论：
　　1、纸模行业的队伍在不断壮大。1995年纸浆模分会成立时，全国参加单位仅30余家，经过五年多的新陈代谢，纸模行业呈螺旋上升状态，参加进行业的单位几乎翻了15倍，这不仅说明了作为朝阳产业的纸模行业有着巨大吸引力，更表明一批具有远见卓识的企业家参与到纸模行业并使这个行业崛起了，这对纸模行业的可持续发展起了至关重要的作用。
　　2、全行业素质有明显提高。无庸讳言，在纸模行业草创之初，大部分企业的领导和从业人员无论从知识水平和业务能力来讲都无优势可言，这也是纸模发展初期进展缓慢屡遭挫折的一个重要因素。1997－1998年以后，随着国家环保政策的倾斜和民众环境意识的增强，一大批高素质的人材逐步进入纸模行业，给这个新兴行业带来了活力和生机，使该行业的迅速发展有了保证。行业素质明显地提高的一个重要标志是这个新兴行业初步建立起了自己的理论体系。
　　3、纸模行业结构产生了较大变化。以往该行业以小型（民营）企业为主，随着发展势头的演进，一批大中型企业开始参与到其中，使该行业有了质的变化。据统计，目前在该行业中属于上市公司的企业已经有近10家，属于强势企业的一些实业集团，如：首钢、鲁能、晋矿等，甚至一些金融投资企业，如：北京国投、湘财证券等，也有意于该行业，甚至象长虹、海尔这样的集团公司也有志参加到这支队伍中来。
　　发展动态之二：
　　设备更新、工艺进步、高新技术的
　　运用提高了纸模行业的地位
　　1．设备更新：纸模生产设备从最初简单模仿的单一模内注浆挤压成型小型台机到改进型的大中型模外真空吸附成型生产线，再到目前风格各异，品种繁多的成（定）型机电液一体化组合式成套设备，已经历了数次的更新换代。现在注浆挤压成型系列的产品以齐整、多样、挺括为特色；真空吸附成型系列的产品以节能、高效、省工而扬名；而一体化机经过几代改进，目前已基本接近生产主机全自动化水平，该机型备受国外商界青睐，今年四月已漂洋过海走向国外。
　　2．工艺进步：产品工艺是决定产品质量的一个重要因素，以纸模餐具的抗油水助剂工艺为例，因为该项产品的工艺属于造纸制浆工序中的内施胶工艺，在纸模餐具类制品的生产中一直是个“瓶颈”问题。但是经过科研技术人员几年来不断地钻研和改进，已经比较好的解决了浆剂配比和助剂比例问题。目前该项工艺不仅一般企业的技术人员能运用自如，而且在同世界快餐具制造业的工艺技术水平的比较中也首屈一指。此外，干燥定型工艺、蛛网成型工艺、模具制造工艺等均有长足发展。
　　3．技术改进：纸模制品的生产技术融多种学科和工艺为一体，曾被称做“从头到尾都充满着高科技”。以纸模餐具制品的干燥技术为例，该技术决定着纸模餐具制品的产成品率和总产量，生产企业历来将其作为最重要的一个环节来对待，从最初的模内电加热技术，到烘道蒸汽加热技术，再到以油为介质或燃料的油加热技术以及模内蒸汽加热技术，直至最新出现的先进的模内煤气循环加热技术和太阳能干燥技术，无不表现出纸模行业技术人员的聪明才智。现在该行业制品干燥技术不仅简练实用，而且能耗也有大幅度下降，如果同最初的全线300KW装机容量相比，目前最节能的加热干燥技术耗能仅为其1／5左右。
　　4．高新技术的开发研制和移植应用已成为纸模行业的主体潮流。根据我们了解，目前的一些新技术已有企业准备应用于实践之中。现仅介绍以下几项先进技术：（未完待续）