RGS自动套准系统，可在整个印刷过程中自动保持套色定位。其中，RGS V系列N型使用光学扫描头监测印在卷筒纸表面的菱开形定位标记。在自动模式时，当平均定位误差大于定位误差最大值时，系统会启动横向或径向马达来修正误差。该系统的外观结构如图1。其操作控制站是一个触摸屏，在触摸屏上输入相关的控制参数，比如卷筒纸的定位标记位置、印刷格式、定位允许误差等。印刷机运转后，扫描头搜寻并追踪印刷在纸上的定位标记，然后将数据传送到印刷机界面盒，印刷机界面盒利用来自扫描头的数据监测印刷定位标记的位置和品质，判断是否有标记错位。    1.操作控制站　　　　2.光学扫描头　　　　3.界面盒    Quad/Tech公司套准标记的形状呈菱形，这些标记印在卷筒纸上，伴随着印刷图像的分色版，这些标记是曝光单色版图像中的一个组成部分。RGS套准系统可读取两种尺寸的Quad/Tech套准标记：标准尺寸（1.5毫米/0.05英寸）和小尺寸（1毫米/0.04英寸）。    Quad/Tech套准系统通过光学扫描头扫描印刷出来的套准标记，如果标记未套准而系统正处于〔自动〕模式中，则RGS系统将向相应的套准电机发出信号，令其将印版滚筒周向移动或轴向移动，使标记恢复到套准状态。如果不止一个菱形标记出现套准误差，则RGS系统将调动所需的所有套准电机重新校准印版滚筒。    当印刷机超过下列速率时，套准系统将不能对标记进行正常的追踪:    使用标准菱标记的RGSIV系列X------2200英尺/分钟；    使用小菱形标记的RGSIV系列X------1600英尺/分钟；    使用标准或小菱形标记的RGSV及RGS系列N----3000英尺/分钟。    套准标记格式包括两个基准标记以及每个分色版的套准标记（卷筒上每个附加颜色有一个套准标记）。    在选用四色标记格式时，可用五个标记为六种不同颜色套准；    在选用六色标记格式时，可用七个标记为六种不同颜色套准；    在选用八色标记格式时，可用九个标记为六种不同颜色套准。    印刷机印版必须在卷筒纸印出标记，以便与随后各页上的其中一种标记图形相吻合。印出的标记必须与Quad/Tech公司提供的原版上的套准标记尺寸相符（如下图所示）。一旦RGS扫描头检测出并追踪上印出的图形，RGS系统便可判定该标记是否偏离。    每一组套准标记的前端和后端各有一对基准标记，这两个标记分别表明套准标记图形的开始和结束，并被RGS系统用以标明基准颜色。基准颜色一般是印刷图像的主要颜色，通常为黑色。如果没有黑色，则用深度仅次于黑色的颜色（最好是红色）作为基准颜色。    RGS系统要求每一个将要受控制的卷筒纸版面都要有一组套准标记，除印刷基准颜色的印版外。每一个印版都必须有一个曝光标记，印刷基准颜色的印版　应有两个曝光标记。    如图：　    1.印版前端　　2.印版后端　　3.正确的标记　4.错误　标记未与印版前沿垂直校正　　5.错误　基准标记未对齐    为保证正常工作，印版必须按以下要求印刷套准标记。后端基准标记必须与前端基准标记直接校准，并且基准标记必须与印版前沿垂直校准。    为最大限度地发挥系统性能，应使印出的套准标记组周围的空间符合或超过下列要求：第一个标记前的12.7毫米（0.5英寸）之内或最后一个标记后的12.7毫米（0.5英寸）之内不应有任何印刷图像或标记；套准标记应位于某空白区或空白带的中心，该空白区的宽度至少为4.8毫米（0.19英寸）。    在标记组周围留有较大的空白区可增强扫描头纠正大幅度套准误差的能力。因此，不要在标记空白区内印刷任何图像或标记，否则空白区内的标记或图像会被系统误认为套准标记，从而造成不必要的纠正错误，影响RGS系统的套准性能。　　　　　    当印刷用的卷筒纸质地薄且轻时，扫描头可能会透过纸张扫描到反面的标记而读取不到纸张表面的套准标记，这种情况下，扫描头会检测不到套准标记或向系统发送错误的数据而造成不必要的纠正误差。为防止上述情况发生，应保证套准标记反面的卷筒纸有空白区，最好在制版室制订一套人人必须遵守的标准工作程序。例如：让制版人员在印版前沿为卷筒纸的上版面标记曝光，并在印版后沿为卷筒纸的下版面标记曝光等。所以不要在卷筒纸两面的同一个位置上印刷套准标记，倘若扫描头读取反面卷筒纸版面的标记，它会向系统提供错误信息。    最好的套准标记方位是在印版中央切边区内，仅次于印版中央切边区的方位是中央切边区两侧空边之一。最好不要在靠版沿的切边区内安置套准标记，原因是：一、卷筒纸较易出现“荷页边”（卷筒纸向逆纸纹方向变形）；二、印版边沿的水墨平衡不如印版中央的水墨平衡好，如果套准标记位于印版边沿，可能会因为版沿积累过多油墨而导致标记擦脏，此外，如果橡皮布滚筒或印版包布磨损，会导致标记损坏甚至缺失。    如果套准标记必须安置在印版两边，则最好选择传动装置侧而不是操作员侧。印刷单元的传动装置是滚筒翘起工作调整时的支点，滚筒翘起后会造成图像变形，离支点越远，图像变形越大，因此在操作员侧印出的标记变形程度会比要传动装置侧印出的大。    总之，无论是版房还是机组的操作人员，只有熟悉RGS系统的原理和要求，才能高效的进行生产作业和设备的保养、维修，以最大限度地减少材料的浪费。