纸浆模塑设备及制品作为包装行业中的一个新的分支产业，近年来在国内异军突起。这一支“新军”目前发展状况如何？纸浆模塑制品（工业包装制品）在电子产品包装应用方面的市场前景如何？笔者通过走访调查进行了研究分析。

一、市场前景看好

　　近几年来，电子信息产业已成为我国各工业部门中发展速度最快、产业规模最大、外贸出口最多、效益位居前列的重要支柱产业，并为我国包装行业赢来了新的发展机遇。

1 电子产品保持良好态势，给包装行业带来新机遇

　　在党的十六大、十六届三中全会及中央经济工作会议精神鼓舞下，电子信息产业持续快速协调健康发展。2004年电子信息产业发展调控目标为：销售收入2.3亿元，增长26%；出口总额1400亿美元，与上年基本持平。电子信息产业的迅猛发展，使产品所需包装箱、缓冲衬垫、托盘等包装材料随之迅速增长，给包装生产企业注入了勃勃生机，拉动了包装行业的提速发展。

2 电子产品要打造“绿色包装”

　　2003年年初，欧盟公布了《报废电子电气设备指令》和《关于在电子电气设备中禁止使用某些有害物质指令》两项法令，对电子电气产品制造提出了更高的环保要求。业内人士认为，欧盟的这两项法令主要针对电子产品的原材料及配件和包装物。

2.1 绿色包装是通行证

　　欧盟去年年初出台的这两项法令将加快全球电子产品的绿色环保进程，对于我国电子产品和电子产品包装走上“绿色环保”的轨道无疑是一剂强劲的催化剂。绿色馐主符合世界绿色消费潮流，有利于突破国际上的绿色贸易壁垒，同时，对降低商品在流通过中的破损率、提高包装产品的质量和商品附加值都将起到积极作用。

　　目前，欧盟对中国家电的进口配额已解冻，欧盟正成为我国家电出口的另一重要市场，但欧盟各国对木质托盘、木质包装箱、EPS发泡塑料、粘合剂、印刷油墨、涂料等包装材料、辅料及其包装废弃物都有严格的限制和规定。如进入德国的商品市场包装需申请“绿点”标志；进入法国的商品包装需申请“竖点”标志，特别是不要轻易粘欧盟限制的铅、汞、镉、六价铬、聚臭二苯醚和聚溴联苯等有害物质，以免因小失大。

2.2 推广应用环保包装材料是当务之急

　　从提升电子产品绿色环保包装形象、降低废弃物回收再生费用、避免绿色贸易壁垒角度考虑，研究、开发、生产、推广及应用“绿色包装”材料和制品，已是当务之急。蜂窝纸板和纸浆模塑节省资源、保护生态环境，符合国际包装发展趋势。近几年来，信息产业部包装办公室，以多形式、多层次、多方位的活动方式，举办了“纸浆模塑、蜂窝纸板”等环保包装材料的技术交流和讲座、培训班、技术研讨、现场参观、推广及应用等一系列的活动，这对我国电子产品环保包装的技术提升、工艺改进、推广及应用等无疑起到了积极的促进作用。至今已取得了一些成绩，如移动电话机、电话机、传真机、打印机、电子琴等体积小、重量轻的电子产品和通信产品已经采用了纸浆模塑制品替代EPS发泡塑料作缓冲材料。一些出口的电子整机仪器、家用电器以蜂窝纸板替代木质托盘、包装箱和EPS发泡塑料缓冲衬垫。

　　在调研中了解，“长虹”包装研究所的科技、设计人员，刻苦钻研，博采众长，以蜂窝纸板、瓦楞纸板、纸护角、纸浆模塑等环保材料组织应用，已逐步形成了“长虹”品牌空调、彩电、背投、视听等家电系列产品绿色环保包装的解决方案，已逐步替代EPS发泡塑料及木质托盘，取得了可喜的成果。采用纸浆模塑、蜂窝纸板材料不仅降低了包装成本（去年广东科龙电器股份有限公司仅空调包装就节约成本600多万元，四川长虹股份有限公司降低包装综合成本2000多万元），而且有助于提升该公司的品牌和形象，减少了“白色污染”，为外贸企业产品出口打开了一条“绿色通道”。

二、问题不容忽视

　　笔者通过几年来的走访调研、推广应用工作，发现纸浆模塑工业制品市场还处于“冬眠”状态，效果不佳。尤其是电子产品包装上的应用，还没有蜂窝纸板形势好、用量大。到目前为止，纸浆模塑制品应用只占全部电子产品耗用包装材料的2%左右。纸浆模塑制品还只是在移动电话机、固定电话机、传真机、打印机等体积小、重量轻的电子产品和通信产品的包装上稍有采用，还没有形成与当前电子产品市场机制相适应的大规模、大市场，难适用于家电产品包装的需求。

　　原因究竟何在？笔者认为，目前纸浆模塑制品的生产还缺少创新意识，在研制开发上处于滞后的被动局面。据了解，至今国内还没有纸浆模塑企业能生产为电视机、背投、电脑、显像管等配套的馐主制品。不少家电生产厂家一直盼望着质量好、性能可靠、价格适当的纸浆模塑包装制品。

纸浆模塑制品生产经营中存在的问题：

1 企业规模小，管理、研究、开发、生产实力不足

　　目前，纸浆模塑生产企业绝大多数是民营企业，故从总体上讲，在某些方面还不尽人意之处。如企业规模不大、技术层次偏低、自主创新能力较弱、管理水平不高。从外部环境来看，民营企业融资渠道不畅，信用担保体系和风险投资机制不健全，社会中介服务体系不完善等。如有些纸浆模塑生产企业深有体会地说：由于以上种种原因，加之资金的不足，至使科研、开发、设计、生产、管理、宣传、推广、销售等各个环节的工作开展都有一定的困难。

2 设备、配套模具制造技术及工艺滞后

　　笔者在调查研究中发现，目前绝大多数的纸浆模塑制品还都沿用传统的湿式造红方法，甚至于有些错误的原始造纸工艺方法。因此在纸浆模塑生产的过程中，普遍存在效率低、能耗高、耗材大、机型少的问题。特别是模具制造手段落后，因此，不仅品种单一、成本居高不下，而且制品常常出现质量问题，如壁薄、制品易回洁、缓冲性能差等。目前生产的纸浆模塑制品经跌落试验表明，经首次冲击后，其缓冲性能大大降低甚至于基本丧失（也就是说弹性差），经不起多次跌落或碰撞。客观地说，现有的纸浆模塑件作为一般轻型产品的浅盘式衬势物尚可，但要作为完全替代EPS发泡 塑料的电子产品缓冲包装材料，离指标要求还有一定的距离。目前纸浆模塑制品的致命弱点是其结构强度与缓冲性能不及EPS发泡塑料。与此同时，很难制作出大平面、高深度的纸浆模塑制品，从而无法满足大量家电产品如电视机、背投、电脑、显像管等电子产品包装的需求，这就制约了纸浆模塑的推广应用和产业的发展。

3 原材料质量标准过低

　　纸浆模塑设备和制品目前还没有颁发国家标准，有些生产企业使用原材料的质量标准过低，直接影响了制品的外观色泽与表面质量。有些生产企业忽视了制品阻燃、防潮、防静电、防霉等技术性能和指标要求，故而其制品也难适用于电子玩具、礼品等小家电包装的市场要求。如有的用户反映，由于纸浆模塑制品防潮性差，强 度不够，经不起运输过程中的碰撞需 破损，甚至于缓冲衬垫出现霉变，直接影响了电子产品的质量，这在客观上制约了纸浆模塑制品的推广应用。

4 经营服务意识差

　　价格是先导，质量是保障，服务是基石，这是企业经营立足之本。有些纸浆模塑生产企业，急于求成，急功近利，管理水平低，不但不注重产品质量，夸大炒作，以次充好，而且还不重视售后服务，产品售出后，出现问题，不能给用户及时的帮助与解决，造成了一些不良好的后果和影响。

5 缺少政策引导

　　资料表明，目前我国纸浆模塑（工业包装制品）设备和制品生产企业有100家左右，并有逐渐增多，相继上马的势头，而且目前纸浆模塑生产和应用多为自发行为，没有强制性的政策法规作保障，相关的技术及设备、制品等尚无国家权威部门颁发的专项标准，政府主管部门亦没有把该行业组织起来正确引导。尤其目前的市场经济秩序还不很规范的情况下，造成了竞争激烈而无章可循，因此，该行业时有出现散、乱现象。如同行业间相互指责、彼此贬低，以至很难沟通和交流，从而影响了纸浆模塑的推广应用和健康发展。（文/叶柏彰）