3. 胶订生产中出现的问题及解决办法        (1)圆背         ①书夹子中书位高，提高托实板位置。         ②打槽刀太高，降低打槽刀盘位置。         ③书帖撞齐台太低，提高托实板位置。        (2)书封褶皱或错位        ①书夹子中书位高，提高托实板位置。        ②打槽刀太高，降低打槽刀盘位置。        ③胶水温度太低，提高胶水温度。        ④匀胶棒留有胶水，说明匀胶棒内加热管坏，更换，调整匀胶棒间隙。        ⑤装订速度过快，调整装订速度及裁切时间。        (3)起杠线        ①书夹子中书位低，降低托实板位置。        ②打槽刀太低，提高打槽刀盘位置。        ③侧面夹紧刀距太大，向外调松侧间夹紧板位置。        ④书帖闯齐台太高，降低托实板位置。        (4)上胶为蜂窝状        ①书夹子中书位高，提高托实板位置。        ②胶水温度太低，调整胶水温度。        ③匀胶棒温度太低，调高匀胶棒温度。        ④托实板太低，提高托实板位置。        (5)裂口或挤压        ①书夹子中书位低，降低托实位置。        ②上封滚筒压力太大，保证滚筒上平面与书夹子底平面之间有9mm的距离。        ③上胶轮1上胶水过多，将上胶轮1和刮胶板之间间隙调小。        ④上胶轮1压力过大，降低上胶轮1的位置。        (6)书前头劈开翻开        ①铣背刀刃口钝化，磨铣背刀。        ②铣背刀支撑盘调节不当，重新调整。        (7)书帖靠书夹子体大平面外边沿粗糙        ①铣背刀支撑盘调节不当，重新调整。        ②打槽刀支撑板调节不当，重新调整。        (8)宽书背        ①打槽刀支撑板没和书夹子体大平面对齐，重新调整。        ②上封滚筒压力过大，降低滚筒位置。        ③上胶轮压力过大，降低上胶轮1位置。        (9)胶膜不均匀        ①侧胶和底胶装置高低及里外位置没调好，重新调整。        ②刮胶板与轮棒间隙没调整好，重新调整。        (10)背胶层成楔形        ①匀胶棒与书夹子底平面不平行，调整其平行。        ②托实板与书夹子底平面不平行，重新调整。        (11)胶层不均匀        ①匀胶棒与书芯距离不准，调整适度。        ②匀胶棒上胶水未刮净，调整刮胶板至零距离。        ③匀胶棒加垫不好检修。        ④匀胶棒与书背不平行，可往另一边微调。        (12)胶层有空隙        ①底胶装置中胶水太少，加胶水适量；        ②胶水温度太低，调整胶温。        (13)书帖书封面定位偏移，封面输送导轨链没对齐，重新调整。        (14)正、倒数第二页粘不牢        ①热熔胶达不到书刊装订质量要求。要求使用亲合性、渗透性能好的背胶。        ②采用方法不正确，如胶层过厚。按要求用胶及控制胶层。胶温过高，降至说明书要求的温度160℃左右。        ③铣背深度浅，应达到2～3mm至铣开。机械调整不当，减少托实平台运动间隙，使上胶轮与胶辊、书背平行，上胶均匀。      4. 严格生产安排与操作要求以保证质量        （1）将捆好书页对手进入配页工位，并张挂质量跟踪牌，防止错帖错手书本的产生。每个上帖台上挂样生产；每班生产的前几本书，主机机长应对该书铣背、拉毛、上胶、包封质量进行全面检查，逐张核对样本无误后，送当班质检存样。专职质检人员要对全书质量进行生产前全面检查。从毛样本查找隐患，并传达到生产各工位，并在操作中克服。每班专职质检人员在生产过程中按产量批量捆查检查，重点检查胶订情况及裁切质量并做好记录。        （2）每班生产线上第一检查工要对毛本包封质量、多少帖每隔5本查一次，重点检查齐边折标，杜绝上错帖、未下帖等现象。过桥处第二查书工也5本由一两个工位错开查书，重点观察侧胶，对第一查书工进行工作复检。最后三面刀成书检查工要对全书进行最终检查并做检验工号。 《印刷技术》