折页机是书刊装订的必备设备。为适应印刷市场的需求,特别是在客户要求生产周期短、质量要求高、个性化印刷品越来越多的情况下,传统的手工折页机及低速折页机已影响书刊的装订质量。而用户在平时使用高速折页机时,可能在操作不熟练、对机械原理模糊的情况下,出现这样和那样的问题,使设备不能正常发挥其高速折页的效率。现以混合式折页机中常见的折页问题加以分析,以供大家参考。 一、一折纸张折角 折角在折页过程中,特别是在折70g以下纸张时比较常见,其原因关键是由于各导向板与折锟间的不平造成的,因为当纸张经过折辊时,如果导向板与折辊间隙太大,运动中的纸张就容易进入次间隙,从而产生折角。 解决办法:可调整导向板上下位置,使其与折辊之间左右间隙距离相同。 二、拉规线不稳 造成拉规线不稳的原因有很多,着重从以下几个方面着手解决: 1.纸台的操作边缘离拉规架进口太远; 2.钢球和塑料球的配合比率不当(通常薄纸钢多塑少,反之厚纸钢少塑多) 3.过桥上托纸钢片末在纸端边缘; 4.一折第一、二组折辊压力过轻或两端压力不匀; 5.一折栅栏前挡规与裁切纸张的900不正 三、二折打孔不正 1.折辊间隙过大或两端不一致; 2.二折刀深浅不当(以点动下纸为佳); 3.二折刀前端上、下距离不当(纸张被折辊传送时,纸张的规矩边缘应紧贴前规运动); 4.检查打孔刀片是否磨损。 四、跑页现象 跑页是指折后的书帖里面书页不能紧贴背脊。跑页的产生一般是在二、三折以后,分析其主要原因是在垂直下刀时,折辊的内外摩擦力不同所导致。 解决办法: 1.调整折辊压力使它在靠近挡规处压力小些; 2.调整垂直折刀使其有点斜角,保证在下刀时远离挡规一侧折刀先碰到纸台。 3.纸张到达二、三折的规矩定位时,纸张的中心线应与下一折的折刀在同一条线上。 以上四个方面是折页常见的一些问题。通常只需对机器进行调整即可解决。在操作高速折页机时,首先要对机器的各种性能、注意事项加以了解,参照产品的使用说明书,看懂、弄通以后再进行操作,这样就可以避免出现不应有的问题。 信息来源:《包装·印刷在线》
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