商业印刷是近年来人们谈论较多的话题之一，与报纸、书刊及一些满足特殊需求的印刷品不同，商业印刷市场主要针对那些对印刷质量要求较高、越来越多地采用轻量多样化纸张、装订方法灵活的彩色印刷产品，如大量的期刊杂志、报纸插页、豪华版报纸、杂志化报刊以及越来越多的商业宣传品（如直邮手册、购物指南、超市宣传品）等。    为了迎合这一迅速增长的印刷市场的需要，印刷设备制造商开发出了各种类型和规格的商业轮转印刷设备，但不同厂商的印刷设备在结构上、功能上和价格上的差异，必然带来应用领域和针对市场的不同。因此，面对着琳琅满目的不同厂家生产的各种商业轮转印刷设备，如何从设备功能和技术角度有针对性地进行选择，合理投资，使投资项目发挥出最大的效能，是印刷商们必须面对的问题。为此，我们从设备组成、性能和配置等技术角度对投资商业轮转印刷机做一技术分析，供印刷商们参考。    商业轮转机的基本特点    目前使用最广泛的是商业轮转胶印机,商业轮转胶印机与单张纸胶印机的不同，表现在它必须满足在最短的时间内完成较大印量印刷的要求，同时具备联机折页等必须的印后加工手段。因此，商业轮转胶印机较单张纸胶印机相比具有印刷速度快、生产效率高等突出特点，更适合较大印量印刷品的快捷印刷需要。另一方面，商业轮转胶印机与新闻卷筒纸胶印机不同，表现在对印刷品印刷质量的更高要求，使得商业轮转胶印机要有更精确的纸带张力控制、更准确的自动接纸和更高精度的自动套准调节等特点。同时，由于使用的纸张和油墨类型及高速、多色印刷的特点，商业轮转胶印机普遍要求配有烘干和冷却系统。         由此可见，为了更好地满足商业印刷品印刷需要，现代商业轮转胶印机已经具有印刷速度快（一般印刷速度不低于4万份/小时）、纸张适用范围广（纸张克重范围可达36g/m2～130g/m2）、印刷质量好（可印刷高达300线的印刷品）、生产效率高（各种自动化控制系统的使用）、经济效益好（印刷、折页、裁切一体化完成）等突出特点。近年来，商业轮转胶印机也发生着巨大的变化，从印刷系统驱动 近几年商业轮转设备市场走势趋热    方式的变化、印刷滚筒结构及排列的变化、输墨、输    水系统的变化到折页装置的变化、张力控制方式的变化、辅助装置设置与控制方式的变化，以及越来越多的自动化设定、检测与操作控制系统的应用，每一个变化都使得商业轮转胶印机具有更高的印刷质量、更快的印刷速度与效率、更方便的使用与操作，获得了更为广泛的应用市场。    商业轮转胶印机是卷筒纸印刷设备的一类机型，它采用平版印刷原理进行印刷，因此具备平版卷筒纸印刷机的基本特点与组成。同时，为了满足商业印刷品这一特殊类型的印刷品印刷市场，商业轮转胶印机又具有自身一些独特的特点与功能。    基本组成与性能    与其它类型的卷筒纸平版印刷机相似，商业轮转胶印机的基本组成包括给纸装置、印刷装置和印后折页装置，考虑到商业印刷的特点，商业轮转胶印机一般配备烘干、冷却系统。    给纸装置主要分成两大部分，即纸卷控制系统与纸带控制系统。纸卷控制系统包括满足纸卷安装调整要求的纸架、满足印刷机不停机换纸要求的自动接纸装置、满足与纸带张力产生装置共同控制纸带张力的纸卷制动装置等。纸带控制系统则包括引导纸带方向、纸带翻转、纸带平移的引导系统、产生和控制纸带张力的纸带张力控制系统、满足印刷精度要求的自动套准调节装置和保证减少辅助时间、降低工人劳动强度的自动穿纸系统等。    印刷装置基本组成遵循平版印刷基本原理而设置，包括印刷滚筒部件、输墨部件及输水部件。印刷滚筒的排列基本采用水平走纸的机组式B-B对滚型排列方式。为了满足快速、简捷的离合压要求，通常采用气动离合压装置。商业轮转胶印机的输墨装置与新闻类卷筒纸印刷机相比采用更多的匀墨辊以便将油墨快速打匀，并且在墨量调整时具有快速反应的能力。其输水装置广泛采用直接润湿系统，以确保印版上水膜的均匀性。    印后折页装置是商业轮转胶印机所必不可少的标准配置。完成印刷的纸带经过（纵切）、纵折、横切、横折、（纵折）等各种折页工艺，完成商业印刷品的印后折页工作。纵切装置中的圆盘刀的使用与否取决于纸带宽度与最终印刷品的尺寸大小的关系；纵折三角板是保证纸带纵向折页精度与位置的重要装置；横切锯齿裁刀将连续印刷的纸带裁切成一定幅面的单张纸；折页滚筒上的折刀和折页板完成印刷品的横折要求。如果需要完成16开开本的商业印刷品折页要求，还可以使用折刀与折页辊配合的纵折装置。    烘干与冷却装置是商业轮转胶印机的重要组成部分。面对商业印刷品印刷采用的热固型油墨，在高速多色印刷设备上必须配有烘干系统，以解决印刷品上油墨的干燥问题。经常使用的热风干燥方式，是通过高温热气流以最快的速度带走印刷品表面挥发的溶剂，使高速印刷的印刷品在最短的时间内得以干燥。冷却系统是配合烘干系统工作的。加热后的印刷品易于收缩变形，纸质变脆从而影响印后加工处理，冷却系统能够使印刷品的特性回复，并且保证了印刷品的光泽、尺寸稳定及后加工特性。