3.7提高纸浆模制品干燥效率的途径
在纸浆模制品的干燥过程中,为了提高干燥效率,降低干燥介质(热空气)的湿度,提高温度和气流速度是必要的,但必须同时提高水分的内、外扩散速度。在生产实践中,可通过以下途径来实现。
(1)适当减少纸浆模制品的厚度
纸浆模制品的厚度越大,其干燥越困难。因此,在设计纸浆模制品的厚度尺寸时,应在保证其整体强度和满足包装性能的前提下,尽量减小其厚度,既有利于干燥效率的提高,同时又降低纤维原料的消耗。各部位的厚度差不要过大,以避免因其局部的水分向外扩散困难而影响整体的干燥速度。
(2)适当增大湿纸模毛胚表面与内部的水分梯度
在干燥过程中,湿纸模毛坯表面与内部的水分浓度差,是形成水分内扩散的主要动力。通过调整热空气的温度、湿度、风速及风量来提高水分梯度,对于提高水分内扩散是有利的。但水分外扩散速度太大,则易造成湿纸模表面收缩过快过大而影响水分的内扩散速度,这将对纸浆模制品的干燥产生负面效应。
(3)适当提高干燥时的温度
干燥温度的提高,有利于水分从湿纸模毛坯内部向表面迁移。但在生产实践中,温度的提高要受到诸多方面的限制,所以只能适当地提高。
3.8干燥时的生产工艺条件
(1)干燥温度
提高温度可以加快干燥速度。但温度过高会使纸浆模制品的整体强度等性能指标有所下降,湿纸模毛坯内各部分将形成较大的温度梯度,而产生较大的热应力,使纸浆模制品发生缺陷。此外,过高的热空气温度也会使能耗增大,干燥的热效率严重降低。因此,在湿纸模毛坯干燥时,热空气的温度一般都控制在110℃左右,绝对不允许超过120℃,并且要求干燥设备内各部位的温度应保持一致。
(2)干燥时热空气湿度的控制
热空气湿度的控制十分重要。湿纸模毛坯干燥初期蒸发出来的水分,若不及时排除,会造成干燥设备内的湿度不断增大,从而延长纸浆模制品的干燥时间和降低干燥效率。对一些热空气循环的干燥设备,要随时调节循环热空气和新鲜热空气的比例,不使其因湿度过大而彩响干燥设备的干燥效率。
(3)热空气的速度和流量
调节进入干燥设备内热空气的速度和流量也是提高干燥速度的一个有效方法。湿纸模毛坯水分的外扩散速度在很大程度上取决于干燥设备内热空气的速度和流量,并且要求高速的热空气能够均匀地吹向湿纸模毛坯的表面和保证有足够的热空气流量,使其得到均匀地干燥,一般在热空气速度达到5米/秒以上时,纸浆模制品能够得到较快速的干燥。
(4)结论
纸浆模制品的干燥过程直接影响产品质量和生产成本。因此,掌握其干燥机理、特性和确定合理的干燥条件是十分重要的。目前,在国内的生产企业中,纸浆模制品的干燥过程普遍存在着能源消耗高、干燥效率低的问题,其中有些是干燥设备本身存在的缺陷,但大多是生产中没有控制好热空气的温度、湿度和流速(流量)三大工艺要素,合理地确定这三大工艺要素,才能得到纸浆模制品较好的干燥效果。
4.白纸板淋膜FF的餐具的生产
根据纸质餐具的质量要求,白纸板淋膜PF的结构目前有以下几种,原纸的结构可以分为卡纸型和夹心卡纸型两种。
卡纸型原纸通常是由100%进口漂白木浆抄造而成。其特点是不仅纸板的外观漂亮、舒适、使用性能良好、而且各项技术指标均优于其它产品,但其生产成本相应也较高。采用夹心卡纸型的原纸结构是基于我国是一个农业大国,森林资源少,木浆缺乏,主要是从国外高价进口这样一个基本国情而考虑重新设计的。纸板的上、下二层(面层和底层)使用进口漂白木浆,以确保纸页在不使用荧光增白剂的情况下仍具有一定的白度和舒适的外观。而纸板的中间层(芯层)则可以使用一部分价格较低的国产原料来代替。这样,就使得纸页在达到食品包装原纸卫生标准和其它质量要求的条件下。可以减少进口漂白木浆的使用。从而降低产品的生产成本。成纸的结构也有在纸页的表面淋膜一层PF或涂布一层纸张憎水剂之分。
通过对纸页的表面淋膜一层无毒无害的PF来达到纸板的防水防油性能和抗液体渗透的能力是目前使用最为普遍的一种方法。PF不仅使纸板具有了可靠的防水性能,而且还充当了制盒中必不可少的胶粘剂的作用,这样就使得制盒工艺大大简化。此外,采用PF淋膜的方法。其原纸和PF膜均可回权利用,国外现在都是采用在白纸板的表面淋膜PF这种方式的(双面淋膜PF)。
在纸可的表面涂布一层纸张憎水剂从而使纸页获得防水防油性能是一种较新的研究成果,该憎水剂无色、无味、无毒,透气性好,纸张表面经涂布憎水剂后,即可达到极佳的隔水、隔油效果。但存在的问题是其价格相对PF来说要高一些,而且纸页在涂了憎水剂以后,其在回收利用方面也存在一些困难。
无论是采用在纸页表面淋膜PF的方法或涂布惜水剂的方法,都只对纸页的一面,即作为餐盒内层的那一面进行淋膜或涂布。因为餐盒的内层是直接与食物接触的,而餐盒的外层对防水、防油性能的要求相对要低一些。因此,可以采用颜料涂布的方法来使其达到一定的防水、防油特性。由于颜料涂布的成本远低于淋膜PF,而且颜料涂布又可以在抄造原纸的过程中一次同时完成,大大简化了生产工艺流程,特别是经过颜料涂布的纸张一般都具有良好的印刷适性,与在PF膜上印刷需专门的工艺技术相比较而言,其普及性和通用性更强,这样,既降低了生产成本,又方便了印刷操作。而成本高是纸质餐具的致命弱点。在保证产品质量前提下的任何成本降低都是有决定意义的,纸质餐具能够印刚刚又是其最大的优势。那么,能广泛地适用于各种印刷机的印刷又使这种优势得到了充分的发挥。
(待续)
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