4．1生产工艺及流程
纸质餐具的生产过程大致可以分为以下几大部分：
专用纸板→分切→印刷→模切→压痕→制盒→成品
在制盒质量保证的前提下，纸质餐具的质量高低，主要取决于专用纸板的质量优劣，它同时还影响到制盒的质量和操作，所以专用纸板的生产是做好纸质餐具的基础，快餐盒专用纸板的主要技术指标见下表。
快餐盒专用纸板的生产工艺和流程如下：
木浆→碎浆机→浆仓→打浆→浆仓→配料→纸机浆仓→网部→压榨部→烘干部→压光部→颜料涂布烘干部→整饰部→卷取→复卷→退纸→淋膜或涂布→收卷
前已述及，专用纸板产品质量的前提条件是必须符合食品包装用的原纸卫生标准，其中铅、砷的含量要低于一定的指标，这基本上没有什么问题的。问题的关键是在二种不同的波长条件下，特别是在365nm的情况下，荧光性物质的检测必须合格。这看起来并不是一种很难的问题，只要在生产过程中注意不加入荧光增白剂之类的荧光性物质就行了。但是，实际的检测结果往往会是出乎人们意料之外的不合格。
这主要是因为我们的造纸机在生产白纸时通常是要加入荧光增白剂的，而荧光增白剂在管道流程中的残留物又很难一下子全部去除干净，们在慢慢地起作用，所以，生产专用纸板的造纸机最好是固定的，而区是生产不使用荧光增白剂之类物质纸页的造纸机，以减少不必要的麻烦。
由于纸页结构的调整，其带来的最大问题就是纸页的挺度下降，尤其是挺度的测定值与实际使用过程中纸页的手感总是有一定的差距，这就需要在纸页的抄造过程中添加合适的助剂，对纸页进行补强。纸页补强剂的品种有很多，需要特别注意的问题也是食品卫生方面的要求，必须是无毒无害的。补强的方法也很多可以在浆料内添加，也可以在造纸机上喷淋；可 以在一种浆料中添加，也可以在几种不同的浆料中同时添加；可以单独使用一种助剂，还可以同时使用几种助剂。总之，添加助剂的原则是在保证食品卫生标准达标的前提下，纸板的挺度有明显的提高，同时又要不影响造纸机的抄造确保生产正常。
纸板的防水防油性能除了纸页的正反两个表面以外，还有一个不容忽视的地方，即纸页的边缘渗透（边湿水）。对纸页的表面进行淋膜PF或涂布一层憎水剂只能保证纸页的表面抗液体渗透，而无法解决纸页的抗边缘渗透。因此，必须在纸板的抄造过程中就使得纸页具有抗边缘渗透的能力，采用重施胶的工艺当然是毫无疑问的，但仅仅是重施胶还是远远不够的，所以在浆料中添加必要的助剂并非是多此一举。况且，助剂的添加对纸板挺度的提高也是大有林益的。
在纸板的表面淋膜一层PF或涂布一层憎水剂的最基本的要求就是淋我层或涂布层没有渗透点，在这个总的原则下，淋膜层和涂布层的定量在操作允许的情况下应该是越轻越好。因为与木浆原料相比，PF和憎水剂的价格相对要高得多，定量减轻，就可以使生产成本大幅度降低。一般地，淋膜层的定量通常控制在14～20g／m2，而涂布层的定量则往往控制在2g／m2左右。从目前实际使用的情况来看，只对纸板的一个面（即纸质餐具的内层一面）进行淋膜PF和涂布憎水剂不但是可行的，而且是有益的。由于颜料涂布是在纸板的抄造过程中一起同步完成的，而淋膜PF和涂布僧水剂的操作则是在抄纸结束后通过其它加工设备的后道加工而成，并且，大多数的情况下，这样的加工过程需反复二次才能完成（正反两个面）。显而易见，对纸板的一面采用颜料涂布的方式就可以使得后道加工工序的操作大大简化，其所带来的良好的连锁反应是多方面的：损耗减少，产量增加成本降低，效益提高，以及方便印刷，易于回收等等，具有一举多得的效果。
通过采取上述各种技术措施后生产的快餐盒专用纸板的外观质量和内在质量以及制盒性能和使用性能等方面均能够达到和接近进口纸的水平，可以代替进口产品使用。
(待续)
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