上光作为印后表面装饰加工技术的一种，自20世纪60年代发明以来，备受业内人士及广大用户的欢迎。印刷品上光的目的是为了美化印刷品，增加印刷品的附加值保护印刷品，使其具有防水、防油、防潮、防污、耐光及长期保存的能力；增加印刷品的吸引力，刺激消费者的购买欲望。
虽然近年来随着国内外印刷企业对上光工艺的重视程度不断提高，上光技术逐步向精细化方向发展。但是，上光质量仍然受到众多因素的制约，不同的上光工艺会因选用的承印材料、油墨、上光涂料和印刷机械等的不同，在印品表面产生不同的上光效果，本文主要针对上光技术及影响上光质量的主要因素进行分析。
影响上光质量的主要因素
1.纸张性能
纸张的上光适性是决定上光质量优劣的基础，纸张对上光质量的影响主要表现在纸张的平滑度和吸收性两个方面。表1为印刷常用纸张的平滑度和吸收性。
(1)平滑度
纸张平滑度是表示纸张表面平整、光滑和均匀程度的物理指标。平滑度高的纸张，上光涂料与纸面接触良好，容易在纸面流平、干燥后形成平滑度高的膜面，上光后效果显著，而对于平滑度低的纸张，由于其表面平整度差，较粗糙，上光涂料几乎被纸面完全吸收，所以上光效果较差。对于这种现象，可以先在印刷品表面涂布一层底胶，然后再进行上光。
(2)吸收性
纸张吸收性指的是纸张对油墨中连结料及其溶剂的吸收能力。纸张表面吸收性的大小，主要由纸张纤维的空隙率与毛细管的吸收作用决定。纸张对上光涂料的吸收率高，则上光涂料黏度变大，导致流平性变差。而对于吸收率低的纸张，上光涂料的黏度不随干燥过程而显著增大，因此，渗透、凝固和结膜作用明显降低，不能在印刷品表面形成良好的膜层。对于吸收性较强的纸张，可适当降低上光涂料的黏度，缩短流平时间，降低干燥温度；对于吸收性较弱的纸张，可适当延长流平时间，提高干燥温度，以获得高质量的上光效果。
2．涂料性能
目前，国内外使用的上光涂料大致可以分为溶剂型上光涂料、油性上光涂料、水性上光涂料、UV上光涂料和热固型上光涂料5种。上光涂料对上光质量的影响主要体现在上光涂料的黏度、表面张力、附着力和挥发性等方面。
(1)黏度
黏度是度量流体黏性大小的物理量。黏度值过大或过小，都会造成印品表面涂布不均匀，影响印品上光质量。当被涂布印刷品表面状况不同时，所需黏度值也不同。在确定涂料黏度时，应当对涂布、干燥、压光等各工序黏度值的变化情况予以考虑，使之在各个阶段有适当的黏度值。
(2)表面张力
表面张力是影响涂布质量的又一个重要因素。不同的上光涂料，由于表面张力值不同，对同一印刷品的润湿、附着、浸透作用，以及涂布和压光后的成膜效果也不同。上光涂料的表面张力越小，越易润湿印品表面，流平成光滑而均匀的膜面；上光涂料表面张力越大，越不易润湿印品表面，当表面张力值大于印品墨膜表面张力时，涂布后会产生一定的收缩，局部可能出现砂眼。
(3)上光涂料中溶剂的挥发速度
上光涂料中溶剂的挥发性，对上光质量的影响也不容忽视。就溶剂型上光涂料而言，不同的涂料配方，所使用的溶剂种类及比例不同，涂布、干燥过程中挥发速度也不同。溶剂的挥发速度不仅与本身的性质有关，还与周围空气流动情况、空气湿度，与空气的接触面积和环境温度有关。溶剂挥发速度太快，则上光涂料流平性不好，可能会引起条痕、砂眼等质量问题，并可能诱发潮气凝结，使干燥后的上光膜出现龟裂和发乌等现象；挥发太慢，则会引起上光涂料干燥不足、硬化结膜受阻。抗污性不良等问题。这时，可通过提高烘烤温度或降低涂布速度的方法加以解决。
上光涂料的选择一定要符合科学、经济、实用等基本原则，选择什么样的上光涂料，不仅要从印刷品的上光适性、上光涂料的性能及上光工艺条件等方面考虑，还要从干燥源干燥效率、涂布环境、上光后印刷品的使用及后工序加工等多方面考虑，应根据不同情况灵活掌握、合理选用。
3．油墨性能
油墨墨层的润湿作用，以及油墨颗粒度等直接影响上光涂料的涂布质量和流平性。油墨颗粒细，分散度高，在涂布压力作用下，流平性好，形成的膜层平滑度高颗粒粗，印刷墨层的铺展性差，墨层表面粗糙度高。需要上光的印品，印刷时所使用的油墨必须具有以下特性：为防止印品图文变色或者产生皱皮，要具有一定的耐醇性、耐酸碱性、耐溶剂性、耐热性等；为了防止因上光而使印品墨色变化，油墨要具有良好的光泽性和附着性。
4．印刷品晶化
印刷品晶化主要是指因印刷品放置太久，或者底色墨中燥油加放过量，导致墨膜在纸张表面晶化的现象。墨层晶化会引起上光涂料附着不到墨层上，或者出现“花脸”、“麻点”等故障。解决的办法是，在上光涂料中加入5％的乳酸，搅拌均匀后再进行上光。
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