5．涂布工艺
(1)涂布量
涂布量的大小主要通过涂布辊与计量辊之间的间隙大小来调节。上光机的涂布辊和计量辊之间的间隙是否合适将直接影响到印刷品的涂层均匀程度，表面平滑度及光泽度，上光时应根据承印物的吸收性能，合理调节涂布量。
(2)涂布速度及干燥条件
干燥条件主要是指干燥时间和干燥温度，干燥温度高低和干燥时间的长短主要由涂布量、涂布机速度，上光涂料的种类、印品表面性质等因素决定。机器运转速度高，则涂布速度快，承印物同涂布辊之间的接触时间短，承印物对上光涂料的吸收量少，上光亮度差。
6．设备因素
在对印刷品进行涂布之前，要对涂布、上光设备进行适当的校准，因为当机器的辊体存在磨损、弯曲或偏心等情况，以及辊子轴头、轴套因磨损、松动而出现跳动现象时，会引起涂布辊和计量辊间隙不稳定，造成上光时涂布不均匀，从而影响上光质量。
目前，上光设备按其加工方式的不同可分为两类：脱机上光设备和联机上光设备。
脱机上光设备，指印刷、上光在各自专用的设备上进行，脱机上光设备又分为普通和组合式两种。普通脱机上光设备通常指上光涂布机和压光机两类机器。上光过程中，印刷品先由上光涂布机涂布上光涂料，干燥后，再通过压光机压光。普通脱机上光设备，上光效果好，上光膜耐磨性及耐蚀性好，设备成本低，但是占地面积大，工作效率低。组合式脱机上光设备通常是上光机、压光机根据被加工印刷品工艺性质的需要而组成的上光机组，这个机组操作方便，灵活性高。
联机上光设备，是指上光机组直接连接于印刷机组后，印刷品完成印刷后，立即进入上光机组上光，即印刷、上光一次完成，也就是通常所说的连线上光，它又可分为印刷上光联动机和印刷机联机上光两类。该工艺不但减少了印刷与上光工序间的运输转移工作，节省了上光成本，而且提高了工作效率，是一种极具吸引力的光工艺，但对上光技术、上光涂料及上光装置的要求很高。
由于印刷产品、印刷工艺、印刷材料的不同，以及产品质量档次、环保要求的差异，上光时应该根据上述不同情况和实际需要，选择合理的上光设备。同时还需要考虑企业的经济状况、企业现有的配置和需要加工的产品情况。
7．上光干燥方式
迄今为止，上光干燥方式可以分为溶剂挥发型干燥、氧化聚合型干燥，UV固化型干燥，热固化型干燥、电子束(EB)加热型干燥5类。它们各自具有不同的优缺点。不同的上光涂料有不同的干燥机理和干燥方式，不同的印刷工艺对上光涂料和干燥装置的选择也不完全相同。在实际生产中，干燥方式的选择要根据上光涂料的涂布量、涂层厚度、涂料的种类、印刷品的表面状况、涂布机和涂布条件来确定，既要能达到上光质量要求，又要适合于各种加工工艺。
几种上光类型及其性能比较
现将目前国内印刷包装领域常用的几种上光工艺类型及其性能进行比较，便于读者进一步了解上光工艺特点，更好地发挥上光工艺的优势特点。
1．普通上光
上光涂料主要原料为树脂、松节油等，特点是上光成本低、有一定的防水性能和光泽度等，但耐磨性差、颜色发黄。多用于一般的罐头食品包装标签等。
2．PVA上光
上光涂料主要原料为乙烯醇聚合液等，亮度较好、成本较低，但颜色略发黄，网点易扩散。主要应用在纸盒、吊牌等领域。
3．UV上光
上光涂料主要原料为聚氨酯、硅酯光敏材料等，其耐摩擦性、防紫外线能力好，涂层附着力低，有一定收缩性，但污染环境。主要应用于非食用品包装纸盒、吊牌、手提袋、书刊封面、卷宗夹、高级纸盒等领域。
4．扑克牌上光
上光涂料主要原料为水性扑克上光油等，硬挺度和表面光滑度高，但上光后产品较涩，滑爽度不够，且柔韧性、防水性、耐久性较差。主要应用在扑克牌、PCC板、PVC板，各式卡片护背的特殊上光等方面。
5．局部立体上光
上光涂料主要原料为UV上光油或印墨等，其特点是使印刷品局部具有立体效果，有一定的防伪功能，但技术要求高，成本较大。在书刊封面及包装盒等应用较多。
6．白蜡表面加工
上光涂料主要原料为白蜡或合成蜡等，具有防水、防油渍及防渗功能，且不易结霜，但耐冲击性能差，多用于冷藏食品包装等。
7．PVC上光
上光涂料主要原料为聚氯乙烯等，其具有极好的防污、防湿和耐磨性，但上光成本高，主要应用在高级垫板、扑克牌、吊牌、证卡及餐垫等领域。
在实现“印前数字、网络化；印刷多色、高效化；印后多样、自动化；器械高质、系列化”的创新中，印后加工领域只有不断应用新技术，不断地进行开拓创新，使上光涂料和机械的研制和开发越来越受到印刷业的重视。鉴于印后多样、自动化的要求，上光工艺势必沿着印刷市场多层次，印刷产品多样化，节约成本能源，以及绿色环保，自动高效的趋势发展。
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